Taotut osatkäytetään laajalti teollisuudessa, kuten lentokoneissa, autoissa ja niin edelleen. Tietenkintaotut osaton myös puhdistettava, seuraavassa kerrotaan pääasiassa peittaus- ja hiekkapuhallusosien tuntemuksesta.
Taottujen kappaleiden peittaus ja puhdistus:
Metallioksidien poisto kemiallisilla reaktioilla. Pienet ja keskisuuret takeet lastataan koriin yleensä erissä öljynpoiston, peittauksen, korroosion, huuhtelun, kuivauksen ja muiden prosessien jälkeen.
Peittausmenetelmällä on korkea tuotantotehokkuus, hyvä puhdistusteho, takokappaleiden muodonmuutosten puuttuminen ja rajoittamaton muoto. Peittauksen kemiallinen reaktioprosessi tuottaa väistämättä haitallisia kaasuja, joten peittaushuoneessa on oltava poistoilmalaite. Erilaisten metallitakokappaleiden peittauksessa on valittava erilainen happo- ja koostumussuhde metallin ominaisuuksien mukaan ja käytettävä vastaavaa peittausprosessia (lämpötila, aika ja puhdistusmenetelmä).
Taontahiekkapuhallus ja hiekkapuhalluspuhdistus:
Hiekkapuhalluksen (rauta) teho perustuu pääasiassa paineilmaan, joka saa aikaan hiekan tai teräksen nopean liikkeen (hiekkapuhalluksen työpaine 0,2–0,3 MPa, kuulapuhalluksen työpaine 0,5–0,6 MPa) ja suihkuttaa teräksen taontapintaan oksidihilsettä poistaen. Raepuhalluksessa siipipyörän suurella nopeudella (2000–30001 rpm) pyörivällä keskipakoisvoimalla teräs ammutaan taontapintaan oksidihilsettä poistaen.
Hiekkapuhalluspöly on heikkoa, tuotantotehokkuus korkea ja kustannukset korkeat. Sitä käytetään enemmän erityisiin teknisiin vaatimuksiin ja erikoismateriaaleihin (kuten ruostumattomaan teräkseen ja titaaniseokseen) taotuissa osissa, mutta se vaatii tehokkaita pölynpoistomenetelmiä. Kuulapuhallus on suhteellisen puhdasta, mutta sillä on myös heikko tuotantotehokkuus ja korkeat kustannukset, mutta puhdistuslaatu on korkeampi. Kuulapuhallusta käytetään laajalti sen korkean tuotantotehokkuuden ja alhaisen kulutuksen vuoksi.
Yllä oleva on tietoa takomisesta, peittauksesta ja hiekkapuhalluksesta. Toivottavasti siitä on sinulle hyötyä.