Smidesdetaljeranvänds ofta inom industrin, såsom flygplan, bilar och så vidare. Naturligtvis,smidesgodsska också rengöras, följande är huvudsakligen för att berätta om kunskapen om betning och blästring av smidesgods.
Betning och rengöring av smidesgods:
Avlägsnande av metalloxider genom kemiska reaktioner. För små och medelstora smidesstycken lastas de vanligtvis i korgen i omgångar, efter oljeborttagning, betning, korrosion, sköljning, torkning och andra processer.
Betningsmetoden har egenskaper som hög produktionseffektivitet, god rengöringseffekt, ingen deformation av smidesgodset och obegränsad form. Kemisk reaktion vid betning kommer oundvikligen att producera skadliga gaser, därför bör betningrummet ha en avgasanordning. Vid betning av olika metallsmidesgods bör man välja olika syra- och sammansättningsförhållanden beroende på metallens egenskaper, och använda motsvarande betningssystem (temperatur, tid och rengöringsmetod).
Smidesandblästring (kulblästring) och rengöring av kulblästring:
Baserat huvudsakligen på tryckluft som sandblästringskraft (kulblästring), produceras sand- eller stålkulor med hög hastighet (sandblästringsarbetstryck 0,2 ~ 0,3 MPa, kulblästringsarbetstryck 0,5 ~ 0,6 MPa), som sprutas mot smidesytan för att avlägsna oxidbeläggningar. Kulblästring sker med hjälp av höghastighetscentrifugalkraft (2000 ~ 30001 r/min) från impellern, varvid stålkulorna matas mot smidesytan för att avlägsna oxidbeläggningar.
Sandblästringsdamm har låg produktionseffektivitet och hög kostnad, och används ofta för speciella tekniska krav och smide av speciella material (såsom rostfritt stål och titanlegeringar), men effektiva tekniska åtgärder för dammborttagning krävs. Kulblästring är relativt rent, men det finns också nackdelar med låg produktionseffektivitet och hög kostnad, men rengöringskvaliteten är högre. Kulblästring används ofta för sin höga produktionseffektivitet och låga förbrukning.
Ovanstående är kunskap om smide, betning och kulblästring. Jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för dig.