ફોર્જિંગ્સફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે, તેના કાચા માલની ગુણવત્તાનું પરીક્ષણ કરવું પડે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાચા માલને આગામી પ્રક્રિયા પહેલાં ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા નથી, હવે આપણે જોઈશું કે તેની કઈ જરૂરિયાતો છે.
માટે સામાન્ય આવશ્યકતાઓફોર્જિંગકાચો માલ.
1. રાસાયણિક રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૨. પીગળવું, ઢાળવું, રોલિંગ કરવું,ફોર્જિંગ, સફાઈ અને અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
3. સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, કોઈ સ્ક્રેચ, ભીંગડા, ફોલ્ડ, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ નથી (અથવા ખામીઓની ડિગ્રી માન્ય શ્રેણીમાં છે), ખામીઓ દૂર કરવી જોઈએ, કેટલીકવાર સપાટીને સંપૂર્ણપણે છાલવાની જરૂર પડે છે.
4. સંગઠન સ્થિતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, કોઈ અસમાન સંગઠન નથી, વધુ ગરમ થવાનું સંગઠન નથી, કોઈ સ્લેગ નથી, છૂટક, છિદ્રો, સફેદ ફોલ્લીઓ અને અન્ય આંતરિક ખામીઓ નથી.
二. નું નિરીક્ષણફોર્જિંગફેક્ટરી છોડતા પહેલા, ઉત્પાદકે સામાન્ય રીતે કાચો માલનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએફોર્જિંગકાચો માલ અને તેમને લાયક ઉત્પાદનો પૂરા પાડે છે, પરંતુ ફોર્જિંગ ફેક્ટરીએ વપરાશકર્તા તરીકે જરૂરી નિરીક્ષણ પણ કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ સામાન્ય સર્વેક્ષણ અથવા સ્પોટ ચેક દ્વારા કરી શકાય છે. કાચા માલના પ્રકાર અને ફોર્જિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર નિરીક્ષણ વસ્તુઓ નક્કી કરી શકાય છે.

1. રાસાયણિક રચના માટેનો નમૂનો. સામગ્રી મિશ્રિત છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે સ્પાર્ક ઓળખ, ચુંબકીય ઇન્ડક્શન અને વર્ણપટ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરો.
2. સપાટીમાં ખામીઓ છે કે કેમ અને ખામીઓની ડિગ્રી, અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન ઘટના છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે દેખાવ નિરીક્ષણ.
3. તપાસો કે સામગ્રી કદ અને આકાર સહનશીલતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
4. ફ્રેક્ચર ટેસ્ટ દ્વારા સામગ્રીની અંદર સંકોચન પોલાણ અને સફેદ ડાઘ તપાસો; થર્મલ ફ્રેક્ચર ટેસ્ટ દ્વારા સામગ્રીની થર્મલ બરડપણું તપાસવામાં આવી હતી.
૫. મેક્રો અને માઇક્રો ઇન્ક્લુઝન ટેસ્ટિંગ; સ્ટીલમાં સલ્ફર સેગ્રિગેશનની તપાસ સલ્ફર ઇમ્પ્રિન્ટ ટેસ્ટ દ્વારા કરવામાં આવી હતી અને તેનો સેગ્રિગેશન ઝોન નક્કી કરવામાં આવ્યો હતો.
૬. માઇક્રોસ્કોપ દ્વારા અનાજનું કદ તપાસો; ધાતુશાસ્ત્રની રચના તપાસો.
7. બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ: અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ, ચુંબકીય નિરીક્ષણ અથવા એડી વર્તમાન નિરીક્ષણ.
8. અપસેટિંગ ટેસ્ટ દ્વારા સામગ્રીના અપસેટિંગ પ્રદર્શનને તપાસો; ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ, કઠિનતા ટેસ્ટ, ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ વગેરે દ્વારા યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરો.
9. કઠિનતા પરીક્ષણ: નવા ભઠ્ઠી નંબરના કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પહેલા ફોર્જિંગનો એક નાનો બેચ બનાવો અને ગરમીની સારવાર કરો, અને પછી ભઠ્ઠી નંબર સામગ્રીની ગરમીની સારવાર પ્રણાલી નક્કી કરવા માટે તપાસો. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરીને જ આપણે નીચેની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સુરક્ષિત રીતે કરી શકીએ છીએ, બધા કાચા માલની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.