ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು, ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಈಗ ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ಯಾವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಉದಾ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಕರಗಿಸುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ಯುವುದು, ಉರುಳಿಸುವುದು,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ (ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ), ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾನ ಸಂಘಟನೆ, ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಸಂಘಟನೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸಡಿಲ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.
二. ನ ತಪಾಸಣೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ. ವಸ್ತುಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆ ಮತ್ತು ರೋಹಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಮಟ್ಟ ಎಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗೋಚರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.
3. ವಸ್ತುವು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉಷ್ಣ ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಯಿತು.
5. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಇನ್ಕ್ಲೂಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಇಂಪ್ರಿಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
6. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
7. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ.
8. ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
9. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೊಸ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ನಂತರ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.