鍛造品鍛造加工の前に、手順を踏んで、原材料の品質をテストし、次の工程の前に原材料に品質上の問題がないことを確認する必要があります。次に、どのような要件があるかを見ていきます。
一. 一般的な要件鍛造原材料。
1. 化学組成が要件を満たしている。
2. 製錬、鋳造、圧延、鍛造、洗浄、その他の製造プロセスが要件を満たしています。
3. 表面品質が要件を満たし、傷、鱗、折り目、ひび割れなどの欠陥がないこと（または欠陥の程度が許容範囲内であること）、欠陥は除去する必要があり、場合によっては表面を完全に剥離する必要がある。
4. 組織状態は要件を満たしており、組織に不均一性がなく、組織が過熱しておらず、スラグ、緩み、気孔、白斑などの内部欠陥はありません。
二．の検査鍛造原材料 工場を出荷する前に、製造業者は通常、鍛造原材料を調達し、適切な製品を供給するだけでなく、ユーザーである鍛造工場も必要な検査を実施する必要があります。鍛造品の検査は、概観検査または抜き取り検査で行うことができます。検査項目は、原材料の種類と鍛造要件に応じて決定されます。

1. 化学組成のサンプルを採取します。スパーク識別、磁気誘導、スペクトル分析を用いて、物質が混ざっているかどうかを確認します。
2. 表面に欠陥があるかどうか、欠陥の程度、脱炭現象があるかどうかを判断する外観検査。
3. 材料がサイズと形状の許容差の要件を満たしているかどうかを確認します。
4. 破壊試験により材料内部の収縮空洞と白斑を確認します。また、熱破壊試験により材料の熱脆性を確認します。
5. マクロおよびミクロ介在物試験；鋼中の硫黄の偏析を硫黄インプリント試験により検査し、その偏析領域を決定した。
6. 顕微鏡で粒径を確認し、金属組織を確認します。
7. 非破壊検査：超音波検査、磁気検査、渦電流検査。
8. 据込み試験により材料の据込み性能を確認します。引張試験、硬度試験、衝撃試験などにより機械的特性を試験します。
9. 焼入性試験：新しい炉番の原材料を使用する場合、まず少量の鍛造品を製造し、熱処理を行った後、その炉番材料の熱処理システムを確認します。前述のように、原材料の品質を確保することによってのみ、その後の鍛造加工と生産を安全に実施できるため、すべての原材料の選定は非常に重要です。