חישוליםלפני עיבוד חישול, יש לעבור הליך, יש לבדוק את איכות חומרי הגלם שלו, כדי להבטיח שאין בעיות איכות בחומרי הגלם לפני התהליך הבא, כעת נבחן אילו דרישות יש לו.
דרישות כלליות עבורלְטִישָׁהחומרי גלם.
1. ההרכב הכימי עומד בדרישות.
2. התכה, יציקה, גלגול,לְטִישָׁה, ניקוי ותהליכי ייצור אחרים עומדים בדרישות.
3. איכות פני השטח עומדת בדרישות, ללא שריטות, קשקשים, קפלים, סדקים ופגמים אחרים (או שמידת הפגמים נמצאת בטווח המותר), יש להסיר את הפגמים, ולפעמים יש צורך לקלף את פני השטח לחלוטין.
4. מצב הארגון עומד בדרישות, ללא ארגון לא אחיד, ארגון התחממות יתר, ללא סיגים, רופפים, נקבוביות, כתמים לבנים ופגמים פנימיים אחרים.
二. בדיקה שללְטִישָׁהחומרי גלם לפני עזיבת המפעל, על היצרן לבדוק בדרך כלל אתלְטִישָׁהחומרי גלם ואספקה ​​למוצרים מתאימים, אך מפעל הזיוף כמשתמש צריך גם לבצע את הבדיקות הנדרשות. ניתן לבדוק את החומרים הזיוף באמצעות סקר כללי או בדיקה נקודתית. ניתן לקבוע את פריטי הבדיקה בהתאם לסוג חומרי הגלם ולדרישות הזיוף.

1. דגימה לבדיקת הרכב כימי. השתמשו בזיהוי ניצוצות, אינדוקציה מגנטית ואנליזה ספקטרלית כדי לבדוק האם החומרים מעורבבים.
2. בדיקת מראה כדי לקבוע האם יש פגמים על פני השטח ואת מידת הפגמים, והאם קיימת תופעת דה-קרבוניזציה.
3. בדקו האם החומר עומד בדרישות הסבילות לגודל ולצורה.
4. בדקו את חלל ההתכווצות והנקודה הלבנה בתוך החומר באמצעות בדיקת שבר; שבירות החומר בפני חום נבדקה באמצעות בדיקת שבר תרמי.
5. בדיקת הכלאה מאקרו ומיקרו; הפרדת גופרית בפלדה נבדקה באמצעות בדיקת הטבעת גופרית ונקבע אזור ההפרדה שלה.
6. בדוק את גודל הגרגירים באמצעות מיקרוסקופ; בדוק את המבנה המטלוגרפי.
7. בדיקה לא הרסנית: בדיקה אולטרסאונד, בדיקה מגנטית או בדיקת זרמי מערבולת.
8. בדקו את ביצועי הקריעה של החומר באמצעות בדיקת קריעה; בדקו תכונות מכניות באמצעות בדיקת מתיחה, בדיקת קשיות, בדיקת פגיעה וכו'.
9. בדיקת הקשיות: בעת שימוש בחומרי גלם של מספר תנור חדש, יש לייצר תחילה אצווה קטנה של חומרי חישול ולבצע טיפול בחום, ולאחר מכן לבדוק את מערכת הטיפול בחום של חומר מספר התנור. כפי שצוין לעיל, רק על ידי הבטחת איכות חומרי הגלם נוכל לבצע בבטחה את עיבוד וייצור החישול הבאים, בחירת כל חומרי הגלם חשובה מאוד.