КованициПред обработката на фалсификување, треба да се помине низ постапка, треба да се тестира квалитетот на суровините, за да се осигура дека суровините немаат проблеми со квалитетот пред следниот процес, сега ќе разгледаме какви барања има.
Општи барања заковањесуровини.
1. Хемискиот состав ги исполнува барањата.
2. Топење, леење, валање,ковање, чистењето и другите производствени процеси ги исполнуваат барањата.
3. Квалитетот на површината ги исполнува барањата, без гребнатини, лушпи, набори, пукнатини и други дефекти (или степенот на дефекти е во рамките на дозволениот опсег), дефектите треба да се отстранат, понекогаш треба целосно да се излупи површината.
4. Организациската состојба ги исполнува барањата, без нееднаква организација, прегревање на организацијата, без згура, лабави, пори, бели дамки и други внатрешни дефекти.
二. Увид наковањесуровини Пред да ја напушти фабриката, производителот генерално треба да ги провериковањесуровини и да ги снабдува со квалификувани производи, но фабриката за ковање како корисник треба да изврши и потребна инспекција. Кованиците може да се проверат со општ преглед или проверка на лице место. Инспекциските ставки може да се утврдат според видот на суровините и барањата за ковање.

1. Земање примерок за хемиски состав. Користете идентификација на искри, магнетна индукција и спектрална анализа за да проверите дали материјалите се измешани.
2. Инспекција на изгледот за да се утврди дали површината има дефекти и степенот на дефектите, како и дали постои феномен на декарбонизација.
3. Проверете дали материјалот ги исполнува барањата за толеранција на големина и облик.
4. Проверете ја шуплината на собирање и белата точка во материјалот преку тест на фрактура; Термичката кршливост на материјалот беше проверена со тест на термичка фрактура.
5. Макро и микро тестирање на инклузија; Сегрегацијата на сулфур во челикот беше испитана со тест за отпечаток на сулфур и беше одредена неговата зона на сегрегација.
6. Проверете ја големината на зрната со микроскоп; Проверете ја металографската структура.
7. Недеструктивна инспекција: ултразвучна инспекција, магнетна инспекција или инспекција со вртложни струи.
8. Проверете ги перформансите на превртување на материјалот преку тест за превртување; Тестирајте ги механичките својства со тест на затегнување, тест на тврдост, тест на удар итн.
9. Тест за стврднување: при употреба на суровини од нов број на печка, прво произведете мала серија кованици и спроведете термичка обработка, а потоа проверете за да го одредите системот за термичка обработка на материјалот од бројот на печката. Како што споменавме погоре, само со обезбедување на квалитетот на суровините можеме безбедно да ја извршиме следната обработка и производство на кованици, изборот на сите суровини е многу важен.