Галоўная задачаякасць поковакПраверка і аналіз якасці заключаюцца ў вызначэнні якасці паковак, аналізе прычындэфекты поковакі прафілактычныя меры, прааналізаваць прычыныдэфекты поковак, прапанаваў эфектыўныя меры па прафілактыцы і паляпшэнні, што з'яўляецца важным спосабам паляпшэння і забеспячэння якасці поковак.
Здэфекты коўкіможна ўбачыць, што фактары, якія ўплываюць наякасць коўкіІснуе мноства фактараў, акрамя таго, што якасць сыравіны мае важны ўплыў, яны таксама цесна звязаны з працэсам коўкі і тэрмічнай апрацоўкі. Такім чынам, аналіз і даследаванне праблем якасці коўкі — гэта старанная і складаная праца. Агульны працэс аналізу якасці поковак выглядае наступным чынам:

1. Даследаваць зыходную сітуацыю, у тым ліку даследаваць сыравіну і працэс коўкі. Першы павінен ведаць якасць сыравіны, а таксама тэхналогію плаўлення і апрацоўкі сыравіны. Другі павінен даследаваць, ці з'яўляецца спецыфікацыя працэсу коўкі разумнай, і фактычнае ўкараненне вытворчасці коўкі.
2. Высветліць праблему з якасцю, галоўным чынам для таго, каб высветліць прычыну, высветліць дэфекты каваных дэталяў і макраскапічныя характарыстыкі дэфектаў, а таксама вызначыць, ці выкліканы дэфекты сыравінай або працэсам коўкі.
3. Эксперыментальнае даследаванне і аналіз, якія з'яўляюцца асноўным этапам вызначэння прычыны дэфектаў пакоўкі, гэта значыць, дэфектныя пакоўкі адбіраюцца і аналізуюцца для вызначэння характарыстык макраскапічных і мікраскапічных структур; пры неабходнасці таксама патрабуецца параўнальнае выпрабаванне параметраў працэсу для вывучэння і аналізу прычын дэфектаў пакоўкі.
4. Прапанаваныя рашэнні, заснаваныя на відавочных прычынах дэфектаў коўкі, у спалучэнні з вытворчай практыкай, прапанаваныя прафілактычныя меры і рашэнні.

Метады выпрабаванняў для аналізу якасці поковак ўключаюць: выпрабаванне мікраструктуры з нізкай магутнасцю, металаграфічнае выпрабаванне мікраструктуры і выпрабаванне на дэфармацыю і аналіз патоку металу. Як ужо згадвалася вышэй, выпрабаванне з нізкай магутнасцю можа выявіць макрадэфекты поковак; металаграфічнае выпрабаванне структуры карысна для вывучэння і аналізу мікраскапічных характарыстык і механізму ўтварэння дэфектаў. Выпрабаванне на дэфармацыю металу патокам мае асаблівае значэнне для аналізу расколін, згінаў, утварэння буйнога зярністага матэрыялу і размеркавання ліній патоку. Пры аналізе якасці поковак часта спалучаецца з вышэйпералічанымі трыма метадамі.