Головне завданняякість поковокПеревірка та аналіз якості полягає у визначенні якості поковок, аналізі причиндефекти поковокта профілактичні заходи, аналізувати причинидефекти поковок, запропонував ефективні заходи щодо запобігання та покращення, що є важливим способом покращення та забезпечення якості поковок.
Здефекти куванняможна побачити, що фактори, що впливають наякість куванняІснує багато факторів, окрім якості сировини, що має важливий вплив, але також тісно пов'язані з процесом кування та процесом термічної обробки. Тому аналіз та дослідження проблем якості кування є ретельною та складною роботою. Загальний процес аналізу якості поковок такий:

1. Дослідити початкову ситуацію, включаючи дослідження сировини та процесу кування. Перший повинен знати якість сировини, а також технологію плавки та обробки сировини. Другий повинен дослідити, чи є специфікація процесу кування обґрунтованою, та фактичне впровадження виробництва кування.
2. З'ясуйте проблему якості, головним чином для того, щоб з'ясувати причину, виявити дефекти кувальних деталей та макроскопічні характеристики дефектів, а також визначити, чи спричинені дефекти сировиною чи процесом кування.
3. Експериментальне дослідження та аналіз, що є основним етапом визначення причини дефектів поковок, тобто відбираються зразки дефектних поковок та аналізуються для визначення характеристик макроскопічних та мікроскопічних структур; за необхідності також проводиться порівняльне випробування параметрів процесу для вивчення та аналізу причин дефектів поковок.
4. Запропоновані рішення, засновані на чітких причинах дефектів кування, у поєднанні з виробничою практикою, запропоновані запобіжні заходи та рішення.

Методи випробування якості поковок включають: випробування мікроструктури за низької потужності, металографічне випробування мікроструктури та випробування на деформацію та аналіз потоку металу. Як згадувалося вище, випробування за низької потужності може виявити макродефекти поковок; Металографічний аналіз структури корисний для вивчення та аналізу мікроскопічних характеристик та механізму утворення дефектів. Випробування на деформацію металу за допомогою аналізу потоку має особливе значення для аналізу тріщин, складок, утворення крупнозернистості та розподілу ліній потоку. В аналізі якості поковок часто поєднується з вищезазначеними трьома методами.