وظیفه اصلی ازکیفیت آهنگریبازرسی و تجزیه و تحلیل کیفیت، شناسایی کیفیت قطعات آهنگری شده، تجزیه و تحلیل علل ...عیوب آهنگریو اقدامات پیشگیرانه، علل آن را تجزیه و تحلیل کنیدعیوب آهنگری، اقدامات پیشگیرانه و بهبود مؤثری را ارائه میدهد که راهی مهم برای بهبود و تضمین کیفیت قطعات آهنگری است.
ازعیوب آهنگریمیتوان مشاهده کرد که عوامل مؤثر برکیفیت آهنگریبسیاری از آنها وجود دارند، علاوه بر اینکه کیفیت مواد اولیه تأثیر مهمی دارد، ارتباط نزدیکی با فرآیند آهنگری و فرآیند عملیات حرارتی نیز دارد. بنابراین، تجزیه و تحلیل و تحقیق در مورد مشکلات کیفیت آهنگری، کاری دقیق و پیچیده است. فرآیند کلی تجزیه و تحلیل کیفیت قطعات آهنگری شده به شرح زیر است:
۱. بررسی وضعیت اولیه، از جمله بررسی مواد اولیه و فرآیند آهنگری. مورد اول باید از کیفیت مواد اولیه و همچنین فناوری ذوب و فرآوری مواد اولیه آگاه باشد. مورد دوم باید بررسی کند که آیا مشخصات فرآیند آهنگری منطقی است و آیا اجرای واقعی تولید آهنگری انجام شده است یا خیر.
۲. مشکل کیفیت را مشخص کنید، عمدتاً برای روشن شدن علت، یافتن نقص قطعات آهنگری و ویژگیهای ماکروسکوپی نقصها، و تعیین اینکه آیا نقصها ناشی از مواد اولیه هستند یا ناشی از فرآیند آهنگری.
۳. تحقیق و تحلیل تجربی، که مرحله اصلی برای تعیین علت عیوب قطعات آهنگری است، یعنی قطعات آهنگری معیوب نمونهبرداری و تجزیه و تحلیل میشوند تا ویژگیهای ساختارهای ماکروسکوپی و میکروسکوپی آنها تعیین شود؛ در صورت لزوم، آزمایش مقایسهای پارامترهای فرآیند نیز برای مطالعه و تجزیه و تحلیل علل عیوب آهنگری مورد نیاز است.
۴. راهحلهای پیشنهادی، بر اساس علل روشن عیوب آهنگری، همراه با رویه تولید، اقدامات پیشگیرانه و راهحلهای پیشنهادی.
روشهای آزمایش برای تحلیل کیفیت قطعات آهنگری شده شامل موارد زیر است: آزمایش ریزساختار با توان پایین، آزمایش ریزساختار متالوگرافی و آزمایش تغییر شکل و تحلیل جریان فلز. همانطور که در بالا ذکر شد، آزمایش با توان پایین میتواند عیوب ماکرو قطعات آهنگری شده را آشکار کند. آزمایش ساختار متالوگرافی برای مطالعه و تحلیل ویژگیهای میکروسکوپی و مکانیسم تشکیل عیب مفید است. آزمایش تحلیل جریان تغییر شکل فلز برای تحلیل ترک، چینخوردگی، تشکیل دانههای درشت و توزیع خط جریان از اهمیت ویژهای برخوردار است. در تحلیل کیفیت قطعات آهنگری شده، اغلب با سه مورد فوق ترکیب میشود.
زمان ارسال: ۱۰ فوریه ۲۰۲۲