1, ελαττώματα συγκόλλησης: φλάντζα από ανοξείδωτο χάλυβαΤα ελαττώματα συγκόλλησης είναι πιο σοβαρά, εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί χειροκίνητη μηχανική μέθοδος επεξεργασίας λείανσης για την αναπλήρωση, τότε τα σημάδια λείανσης, με αποτέλεσμα την ανώμαλη επιφάνεια, θα επηρεάσουν την εμφάνιση.
2, η στίλβωση και η παθητικοποίηση της στίλβωσης δεν είναι ομοιόμορφες:Η επεξεργασία παθητικοποίησης με άλεση και στίλβωση με χειροκίνητο τρόπο, για μεγάλη επιφάνεια τεμαχίου, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφο αποτέλεσμα επεξεργασίας, δεν μπορεί να επιτευχθεί η ιδανική ομοιόμορφη επιφάνεια. Έχει επίσης το μειονέκτημα του κόστους εργατοωρών, καθώς το κόστος των εξαρτημάτων είναι υψηλότερο.
3, οι γρατσουνιές είναι δύσκολο να αφαιρεθούν:συνολική παθητικοποίηση τουρσί, παρουσία διαβρωτικού μέσου θα συμβεί χημική διάβρωση ή ηλεκτροχημική διάβρωση και σκουριά, επίσης δεν μπορεί να αφαιρεθεί λόγω γρατσουνιών, πιτσιλιών συγκόλλησης και προσκόλλησης στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα άνθρακα, πιτσιλιών και άλλων ακαθαρσιών.

Πώς λοιπόν να λύσετε το πρόβλημα τουφλάντζα από ανοξείδωτο χάλυβαεπεξεργασία;
1, επιλέξτε κενό,μετά την ολοκλήρωση, στην επόμενη διαδικασία, διαφορετικό τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας στην αντίστοιχη διαδικασία.
2, κάμπτοντας στο πρώτο στο μέγεθος,Σύμφωνα με το σχέδιο, το πάχος του υλικού του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 χωρίς συγκόλληση για τον προσδιορισμό της κάμψης με μαχαίρια και αυλάκι μαχαιριού, η αποφυγή παραμόρφωσης που προκαλείται από σύγκρουση με εργαλεία κοπής είναι το κλειδί για την επιλογή της λειτουργίας (στα ίδια προϊόντα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά μοντέλα άνω μήτρας) και η επιλογή της κάτω μήτρας καθορίζεται ανάλογα με το πάχος της σανίδας.
3, για να είναι σταθερή η συγκόλληση,Στο κυρτό σημείο του τεμαχίου συγκόλλησης, μπορεί να κάνει τις εξογκώματα μπροστά από την ηλεκτρική συγκόλληση και την πλάκα ομοιόμορφη επαφή, για να διασφαλιστεί η συνέπεια κάθε σημείου στη θέρμανση, η θέση συγκόλλησης μπορεί να καθοριστεί ταυτόχρονα, η ανάγκη για συγκόλληση, για να ρυθμιστεί ο χρόνος προφόρτισης, ο χρόνος συγκράτησης, ο χρόνος διατήρησης και ο χρόνος ανάπαυσης, διασφαλίζοντας ότι το τεμάχιο εργασίας μπορεί να εντοπίσει τη συγκόλληση είναι σταθερή.