1, keevisõmbluse defektid: roostevabast terasest äärikKeevitusdefektid on tõsisemad. Kui kasutatakse käsitsi mehaanilist lihvimismeetodit, mõjutavad lihvimisjäljed ebaühtlast pinda ja toote välimust.
2, poleerimine ja passivatsiooni poleerimine ei ole ühtlane:Peitsimine ja passiivimine pärast käsitsi lihvimist ja poleerimist on suurte toorikupindade puhul keeruline saavutada ühtlast töötlustulemust ja ideaalset ühtlast pinda. Puuduseks on ka töötundide ja tarvikute kõrgemad kulud.
3, kriimustusi on raske eemaldada:Üldine marineerimine ja passivatsioon söövitava keskkonna juuresolekul põhjustab keemilist või elektrokeemilist korrosiooni ja roostet, mida ei saa kriimustuste, keevituspritsmete ja roostevabast terasest süsinikterasest, pritsmete ja muude lisandite tõttu eemaldada.

Niisiis, kuidas probleemi lahendadaroostevabast terasest ääriktöötlemine?
1, valige tühjendamine,pärast valmimist, järgmisesse protsessi, erinevad roostevabast terasest toorikud vastavalt töötlemisnõuetele vastavasse protsessi;
2, painutamine esimese suuruse järgi,Joonisel näidatud roostevabast terasest 304 õmblusteta toru materjali paksuse määramiseks tuleb nugade ja nugade abil painutada, et vältida toodete deformatsiooni lõikeriistade kokkupõrkes (samades toodetes võib kasutada erinevaid ülemise stantsi mudeleid) ja alumise stantsi valik määratakse vastavalt plaadi paksusele.
3, et keevitamine oleks kindel,keevitusdetaili kumerale punktile saab teha elektrikeevituse ja plaadi ees olevad muhud ühtlaseks kontaktiks, et tagada iga punkti ühtlane kuumenemine, keevitusasendi määramine samal ajal, keevitamise vajadus, eelpingestamise aja, hoidmisaja, hoidmisaja ja puhkeaja reguleerimine, et tagada tooriku kindel punktkeevitus.