1、溶接欠陥： ステンレス鋼フランジ溶接欠陥はより深刻で、手作業による機械研磨処理法で補うと、研磨痕が残り、表面が不均一になり、外観に影響を与えます。
2、研磨と研磨不動態化が均一ではない：手作業による研磨・研磨後の酸洗不動態化処理は、ワークピースの面積が大きい場合、均一な処理効果を得るのが難しく、理想的な均一な表面を得ることができません。また、工数や付属品のコストが高くなるというデメリットもあります。
3、傷が消えにくい：全体的に酸洗不動態化処理を施し、腐食性媒体が存在すると化学腐食または電気化学腐食が発生して錆が発生します。また、傷、溶接飛沫、炭素鋼の表面に付着した飛沫などの不純物によって除去できないものもあります。

では、どのように問題を解決するかステンレス鋼フランジ処理？
1、ブランクを選択、完了後、次の工程に進み、処理要件に応じて異なるステンレス鋼ワークピースを対応する工程に投入します。
2、サイズに合わせて最初に曲げ、図面に従って、ステンレス 304 シームレス スチール チューブの材料の厚さをナイフとナイフ トラフで決定し、切削工具の衝突による製品の変形を回避することが、選択モードの鍵となります (同じ製品で、異なるモデルの上部ダイを使用することができます)。また、板の厚さに応じて、下部ダイの選択を決定します。
3、溶接がしっかりするために、溶接ワークの凸点に、突起部を溶接板の前面に均一に接触させ、各点の加熱の一貫性を確保し、同時に溶接位置を決定し、溶接の必要に応じて、予圧時間、保持時間、維持時間、休止時間を調整して、ワークがスポット溶接できることを保証します。