1、溶接欠陥: ステンレス鋼フランジ溶接欠陥はさらに深刻で、手動の機械研磨処理方法を使用して補う場合、研磨跡が生じ、表面に凹凸が生じ、外観に影響を与えます。
2、研磨と研磨の不動態化は均一ではありません:手動研削および研磨後の酸洗い不動態化処理では、ワークピース面積が大きい場合、均一な処理効果を達成することが難しく、理想的な均一な表面を得ることができません。また、工数がかかり、アクセサリのコストが高くなるという欠点もあります。
3、傷が取れにくい：全体的な酸洗不動態化は、腐食性媒体の存在下で化学腐食または電気化学腐食および錆が発生します。また、傷、溶接スプラッシュ、ステンレス鋼炭素鋼の表面への付着、スプラッシュおよびその他の不純物により除去できません。

では、どうやって問題を解決するかというと、ステンレス鋼フランジ処理？
1、ブランキングを選択し、完了後、次のプロセスに、加工要件に応じて異なるステンレス鋼ワークを対応するプロセスに送ります。
2、最初のサイズに曲げ、図面に従って、ステンレス 304 継目無鋼管の材料の厚さをナイフとナイフ トラフで曲げを決定し、切削工具の衝突による変形を伴う製品を避けることが選択モードの鍵となります (同じ製品でも、異なるモデルの上型を使用する場合があります) 、板厚に応じて下型の選定が決まります。
3、溶接をしっかりするために、溶接ワークピースの凸点に、電気溶接とプレートの前のバンプを均一に接触させることができ、各点の熱の一貫性を確保し、溶接位置を同時に決定でき、溶接の必要性を調整することができます。予圧時間、保持時間、維持時間、休止時間を考慮して、ワークピースがしっかりとスポット溶接できることを確認します。