1, వెల్డింగ్ లోపాలు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్వెల్డింగ్ లోపాలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, మాన్యువల్ మెకానికల్ గ్రైండింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తే, గ్రైండింగ్ మార్కులు, అసమాన ఉపరితలానికి దారితీస్తాయి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
2, పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ నిష్క్రియాత్మకత ఏకరీతిగా ఉండదు:మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత పిక్లింగ్ పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్, పెద్ద వర్క్‌పీస్ ప్రాంతం కోసం, ఏకరీతి చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడం కష్టం, ఆదర్శవంతమైన ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని పొందలేము. దీనికి మనిషి-గంటల ఖర్చులు, ఉపకరణాల ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉండటం వంటి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి;
3, గీతలు తొలగించడం కష్టం:మొత్తం పిక్లింగ్ నిష్క్రియాత్మకత, తినివేయు మాధ్యమం సమక్షంలో రసాయన తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు తుప్పు ఏర్పడుతుంది, గీతలు, వెల్డింగ్ స్ప్లాష్ కారణంగా కూడా తొలగించబడదు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్, స్ప్లాష్ మరియు ఇతర మలినాలను ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండదు;

కాబట్టి సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలిస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ప్రాసెసింగ్?
1, బ్లాంకింగ్ ఎంచుకోండి,పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియలో, సంబంధిత ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్;
2, పరిమాణంలో మొదటిదానికి వంగి,డ్రాయింగ్ ప్రకారం స్టెయిన్‌లెస్ 304 సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ మెటీరియల్ మందం కత్తులు మరియు కత్తి తొట్టితో వంగడాన్ని నిర్ణయించడం, కటింగ్ టూల్ ఢీకొన్న ఉత్పత్తులను నివారించడం వల్ల వైకల్యం ఏర్పడటం అనేది ఎంపిక మోడ్‌కు కీలకం (అదే ఉత్పత్తులలో, ఎగువ డై యొక్క వివిధ నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు), మరియు ప్లాంక్ యొక్క మందం ప్రకారం దిగువ డై ఎంపిక నిర్ణయించబడుతుంది.
3, వెల్డింగ్ దృఢంగా ఉండటానికి,వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ కుంభాకార బిందువు వరకు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు ప్లేట్ ముందు ఉన్న గడ్డలను ఏకరీతి సంపర్కానికి గురిచేయవచ్చు, ప్రతి బిందువు వేడికి స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వెల్డింగ్ స్థానాన్ని అదే సమయంలో నిర్ణయించవచ్చు, వెల్డింగ్ అవసరాన్ని, ప్రీలోడింగ్ సమయం, హోల్డింగ్ సమయం, సమయం మరియు విశ్రాంతి సమయాన్ని నిర్వహించడం, వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ దృఢంగా ఉందని గుర్తించగలదని నిర్ధారించుకోవచ్చు.