1, defectos de soldadura: brida de aceiro inoxidableOs defectos de soldadura son máis graves. Se se utiliza un método de tratamento de rectificado mecánico manual para maquillar, as marcas de rectificado, que resultan nunha superficie irregular, afectarán o aspecto;
2, o pulido e a pasivación do pulido non son uniformes:tratamento de pasivación por decapado despois da esmerilado e pulido manual. Para pezas de traballo de gran superficie, é difícil conseguir un efecto de tratamento uniforme e non se pode obter a superficie uniforme ideal. Tamén ten a desvantaxe dos custos por hora de traballo e dos custos dos accesorios, que son máis elevados.
3, os arañazos son difíciles de eliminar:pasivación xeral do decapado, en presenza dun medio corrosivo producirase corrosión química ou corrosión electroquímica e ferruxe, e tampouco se pode eliminar debido a arañazos, salpicaduras de soldadura e adherencia á superficie do aceiro inoxidable de aceiro ao carbono, salpicaduras e outras impurezas;

Entón, como resolver o problema debrida de aceiro inoxidableprocesamento?
1, selecciona o borrado,despois da finalización, no seguinte proceso, diferentes pezas de aceiro inoxidable segundo os requisitos de procesamento no proceso correspondente;
2, dobrándose ao primeiro no tamaño,Segundo o debuxo, o grosor do material do tubo de aceiro inoxidable 304 sen costura para determinar a flexión con coitelos e canal de coitelos, evitando produtos con colisión de ferramentas de corte que causen deformación é a clave para o modo de selección (nos mesmos produtos, pódense usar diferentes modelos de matriz superior) e a selección da matriz inferior determínase segundo o grosor da táboa.
3, para que a soldadura sexa firme,no punto convexo da peza de traballo a soldar, pode facer que as protuberancias diante da soldadura eléctrica e a placa teñan un contacto uniforme, para garantir a consistencia de cada punto para quentar, a posición de soldadura pódese determinar ao mesmo tempo, a necesidade de soldadura, para axustar o tempo de precarga, o tempo de retención, o tempo de mantemento e o tempo de repouso, garantir que a peza de traballo poida soldar por puntos estea firme.