1, വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച്വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, മാനുവൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, പ്രതലത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാകുന്നത് പോലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാർക്കുകൾ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കും;
2, മിനുക്കലും മിനുക്കലും നിഷ്ക്രിയത്വം ഏകതാനമല്ല:മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും പോളിഷിംഗിനും ശേഷമുള്ള അച്ചാറിംഗ് പാസിവേഷൻ ചികിത്സ, വലിയ വർക്ക്പീസ് ഏരിയയ്ക്ക്, ഏകീകൃത ചികിത്സാ പ്രഭാവം നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, അനുയോജ്യമായ ഏകീകൃത ഉപരിതലം ലഭിക്കില്ല. മനുഷ്യ-മണിക്കൂർ ചെലവുകളുടെ പോരായ്മയും ഇതിനുണ്ട്, ആക്‌സസറികളുടെ വില കൂടുതലാണ്;
3, പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്:മൊത്തത്തിലുള്ള അച്ചാർ പാസിവേഷൻ, കോറോസിവ് മീഡിയത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ കെമിക്കൽ കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ, തുരുമ്പ് എന്നിവ സംഭവിക്കും, പോറലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്പ്ലാഷ് എന്നിവ കാരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്പ്ലാഷ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു;

അപ്പോൾ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച്പ്രോസസ്സിംഗ്?
1, ബ്ലാങ്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക,പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ പ്രക്രിയയിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ്;
2, വലുപ്പത്തിൽ ആദ്യത്തേതിലേക്ക് വളയുന്നു,ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 സീംലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ കനം കത്തികളും കത്തി തൊട്ടിയും ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുക, കട്ടിംഗ് ടൂൾ കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് സെലക്ഷൻ മോഡിന്റെ താക്കോൽ (ഒരേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, അപ്പർ ഡൈയുടെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം), കൂടാതെ പ്ലാങ്കിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ലോവർ ഡൈയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുക.
3, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതാക്കാൻ,വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസ് കോൺവെക്സ് പോയിന്റിലേക്ക്, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങിനും പ്ലേറ്റിനും മുന്നിലുള്ള ബമ്പുകൾ ഏകീകൃത കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ പോയിന്റും ചൂടാക്കുന്നതിന് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ഒരേ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആവശ്യകത, പ്രീലോഡിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുക, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, സമയവും വിശ്രമ സമയവും നിലനിർത്തുക, വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് ദൃഢമാണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.