1, ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
2, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ:ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ, ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರ್ಶ ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇದು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು;
3, ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ:ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಗೀರುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;

ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದೇ?
1, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ,ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್;
2, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಬಾಗುವುದು,ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ 304 ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕು ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬಾಗುವುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ (ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಡೈ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು) , ಮತ್ತು ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಲು,ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೀನದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮುಂದೆ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.