플랜지 부분 수리에는 세 가지 방법이 있습니다.

플랜지석유화학산업, 에너지산업, 과학연구, 군사산업 등 국가경제의 여러 분야에 대한 응용은 매우 중요한 역할을 해왔습니다.그러나 정유소의 원자로에서는플랜지 생산 환경이 매우 나쁘기 때문에 플랜지의 성능이 좋아야 합니다. 반응기에 압력 센서, 입구 및 배출구의 온도 센서가 있기 때문에 사용 중인 용기와 같은 플랜지 인터페이스가 플랜지 밀봉이 나타나기 쉽기 때문입니다. 표면 손상, 긁힘, 균열 및 기타 결함은 밀봉 플랜지에 영향을 미칩니다.이러한 상황을 고려하여 플랜지는 예방 조치를 취해야 합니다.

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이를 처리하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
먼저, 플랜지 볼트의 체결 토크 값을 높입니다.이 방법은 다음과 같은 경우에 적합합니다.플랜지약간의 부식과 긁힘이 있는 밀봉 표면.
둘째, 연삭 링은 밀봉 표면의 작은 영역을 국부적으로 표면 처리하기 위한 수동 현장 연삭 수리에 사용됩니다.
셋째, 심각한 균열이나 결함에 대한 오프라인 수리는 밀봉 표면을 처리해야 하며 온라인에서는 수리할 수 없거나 요구 사항을 충족할 수 없으며 일반적으로 이 방법을 사용합니다.즉, 용기를 분해하여 제조사로 운반하고, 균열제거, 용접수리, 열처리를 한 후 대형 NUMERICAL 제어장치로 처리한다.컨테이너를 분해하고 운송하려면 대형 크레인과 운송 장비가 필요하므로 비용이 많이 들고 석유화학 기업에 큰 경제적 손실을 초래합니다.


게시 시간: 2022년 2월 23일

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