Flanšasyra diskinių dalių rūšis, yra labiausiai paplitusi vamzdynų inžinerijoje, flanšai yra suporuoti ir sujungti flanšai, kurie yra sujungti su vožtuvu, naudojamu vamzdynų inžinerijoje, flanšas daugiausia naudojamas vamzdžių sujungimui, kai reikia jungiamųjų vamzdžių, visų rūšių flanšo montavimui, žemo slėgio vamzdžio flanšas gali būti šilkinis, naudojamas daugiau nei 4 kg slėgio suvirinimo flanšas su tarpikliu, tarp dviejų flanšo varžtų flanšo dalių, esant skirtingam slėgiui ir skirtingam storiui, ir naudojami skirtingi varžtai
Suvirinant nerūdijančio plieno alkūnę, pakartotinai kaitinant iškrenta karbidas, o karbido lūžis sumažina atsparumą korozijai ir mechanines savybes, todėl suvirinant nerūdijančio plieno alkūnę, pakartotinai nekaitinkite, kad karbido lūžis nepaveiktų nerūdijančio plieno alkūnės atsparumo korozijai ir mechaninių savybių.
Siekiant išvengti karščio korozijos tarp akių, suvirinimo srovė, suvirinant nerūdijančio plieno alkūnę, neturėtų būti per didelė, maždaug 20 % mažesnė nei anglinio plieno elektrodo, lankas neturėtų būti per ilgas, tarpinis sluoksnis greitai atvėstų, rekomenduojama naudoti siaurą siūlę, todėl naudojant nerūdijančio plieno alkūnės elektrodą suvirinimui, reikia tinkamai kontroliuoti suvirinimo srovę, kad būtų išvengta per didelės srovės korozijos tarp akių, kuri turi įtakos nerūdijančio plieno alkūnės suvirinimo kokybei.
Faktinėje gamyboje ekscentriniai reduktoriai dedami su skirtingais elementais, turinčiais skirtingas funkcijas ir intensyvumą, naudojant tam tikrus gamybos standartus ir pridėjimo būdus, kurie užtikrina tam tikrą našumą. Ekscentriniai reduktoriai pasižymi žymiai didesniu anglies intensyvumu nei tas pats anglinio plieno kiekis, geru tvirtumu ir plastiškumu, geru suvirinamumu ir atsparumu korozijai ir kt. Siekiant pagerinti ir sustiprinti plieno eksploatacines savybes, anglinis plienas jungiamas su kitais legiruojamaisiais elementais, tokiais kaip silicis, manganas, chromas, nikelis, volframas, vanadis, titanas ir kt., šis plienas vadinamas legiruotu plienu.

Ekscentriniai reduktoriai, priklausomai nuo lydinių elementų skirtumų, pasižymi skirtingomis savybėmis, tokiomis kaip didelis atsparumas dilimui, atsparumas korozijai, geras atsparumas žemai temperatūrai ir specialios savybės, tokios kaip didelis magnetinis atsparumas. Ekscentrinio reduktoriaus centras yra pagrindinė korpuso dalis, tiesūs vamzdžio galai yra ekscentriniai, pagrindinis korpusas yra tarp tiesios vamzdžio dalies ir ekscentrinės ekscentrinės redukcijos pereinamosios dalies, o ekscentrinio reduktoriaus apatinė linija lieka tiesi; ekscentrinių reduktorių gamybos būdai klasifikuojami naudojant kelis formų rinkinius: ekscentrinis redukavimas atliekamas tiesiai metaliniame vamzdyje, pirmiausia pagrindinė dalis dedama į metalinio vamzdžio vidurį, vėlgi pagal kūginio kampo pageidavimą, naudojant kelis hierarchinių formų rinkinius, žingsnis po žingsnio slopinant ir įleidžiant. Naudojant šį išradimo metodą, ekscentrinis reduktorius apdorojamas taip, kad visa šaknies ekscentrinė galvutė būtų be suvirinimo siūlės; ekscentrinė galvutė kaip specialus vamzdis, naudojamas labai koroziniuose skysčiuose, gali prailginti ekscentrinės galvutės tarnavimo laiką, ypač naudojant ją kaip ekscentrinio vandens paskirstymo įrenginio korpusą, nes nėra suvirinimo siūlių, suvirinimo jungtyje neatsiranda korozijos įtrūkimų; gamybos procesas yra lankstus, galima apdoroti bet kokio skersmens, bet kokio ilgio ekscentrinę tiesią vamzdžio dalį ir ekscentrinę galvutę.
Skirtingų jungiamųjų vamzdžių ekscentrinių galvučių dydžiai taip pat skiriasi skirtingose ​​pramonės šakose. Elektros energetikos, kasybos, metalurgijos ir kitose pramonės šakose konvejerių medžiagos, išvesties, naudojamos arti, aukšto slėgio transportavimo vamzdynuose, veikiamuose didelio slėgio ir nuolatinio didelio nusidėvėjimo, labai sunku atitikti vienos medžiagos vamzdynų reikalavimus, ypač alkūnių, koncentrinių reduktorių, tokių kaip štampuotų alkūninių vamzdžių jungiamosios detalės, atveju. Atsižvelgiant į jų naudojimą ir tarnavimo laiką, daugiausia dėmesio skiriama vamzdžių išklotų tvirtumui, atsparumui smūgiams ir dilimui gerinti. Taip pat reikėtų atsižvelgti į bendrą vamzdžio ir alkūnės stiprumą.
Prieš klijuojant ekscentrinę galvutę, sausa šluoste nuvalykite įvorės šoną ir išorę. Jei ant paviršiaus prilipo alyvos, nuvalykite ją acetonu. Reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. Valdymo kalibras: DIN standartas, 3A/IDF standartas, ISO standartas;
2. Tarptautiniai pramonės standartai: DIN, ISO, SMS, 3A, IDF ir kt.
3. Gaminio medžiagos: 304, 316, 316L nerūdijantis plienas;

(nuo: 168 kaltinių grynasis)