Flanschist eine Art von Scheibenteil, das am häufigsten in der Rohrleitungstechnik verwendet wird. Flansche sind gepaarte und passende Flansche, die mit dem in der Rohrleitungstechnik verwendeten Ventil verbunden sind. Der Flansch wird hauptsächlich für Rohrverbindungen verwendet, bei denen Verbindungsrohre benötigt werden. Flansche werden für alle Arten der Installation installiert. Für Niederdruckrohrflansche kann Seide verwendet werden. Bei Schweißflanschen mit einem Druck von mehr als 4 kg und einer Dichtung werden Flansche mit unterschiedlichem Druck und unterschiedlicher Dicke zwischen zwei Flanschstücken verschraubt, und es werden unterschiedliche Schrauben verwendet.
Beim Schweißen von Edelstahlbögen wird durch wiederholtes Erhitzen Karbid abgeschieden, die Brechung des Karbids verringert die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften. Daher sollte beim Schweißen von Edelstahlbögen das Erhitzen nicht wiederholt werden, um zu verhindern, dass die Brechung des Karbids die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Edelstahlbogens beeinträchtigt.
Um die Folge von Hitzekorrosion zwischen den Ösen zu verhindern, sollte der Schweißstrom beim Schweißen von Edelstahl-Kniestücken nicht zu hoch sein (etwa 20 % niedriger als bei Kohlenstoffstahl-Elektroden), der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Zwischenschicht sollte schnell abkühlen. Es wird empfohlen, eine schmale Schweißnaht zu verwenden. Wenn Sie also zum Schweißen eine Edelstahl-Kniestückelektrode verwenden, kontrollieren Sie den Schweißstrom angemessen, um eine übermäßige Stromkorrosion zwischen den Ösen zu verhindern und die Schweißqualität des Edelstahl-Kniestücks zu beeinträchtigen.
Exzentrische Reduzierstücke werden in der tatsächlichen Produktion mit verschiedenen Elementen unterschiedlicher Funktion und Intensität versehen. Dabei werden bestimmte Produktionsstandards und -methoden verwendet, um eine bestimmte Leistung zu erzielen. Exzentrische Reduzierstücke zeichnen sich durch einen deutlich höheren Kohlenstoffgehalt als Kohlenstoffstahl gleicher Menge aus und weisen eine gute Zähigkeit und Plastizität, gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Leistung des Stahls zu verbessern und zu steigern, werden dem Kohlenstoffstahl weitere Legierungselemente wie Silizium, Mangan, Chrom, Nickel, Wolfram, Vanadium und Titan beigefügt. Diese Art von Stahl wird als legierter Stahl bezeichnet.

Exzentrische Reduzierstücke haben je nach Legierungselementen unterschiedliche Eigenschaften, wie hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Kältebeständigkeit und gute besondere Merkmale wie hohe Magnetkraft. Die Mitte des exzentrischen Reduzierstücks ist der Hauptkörperabschnitt, die geraden Rohrenden sind der Exzenter, zwischen dem Hauptkörper befindet sich ein gerader Rohrabschnitt und dem Exzenter ein Übergangsabschnitt zum exzentrischen Reduzierstück, die untere Linie des exzentrischen Reduzierstücks bleibt unverändert. Die Herstellungsverfahren für exzentrische Reduzierstücke werden unter Verwendung mehrerer Sätze von Formen klassifiziert. Das exzentrische Reduzierstück wird direkt in das Metallrohr eingeführt. Zuerst wird der Hauptabschnitt in der Mitte des Metalls beiseite gelegt, und dann wird es gemäß der Anforderung des konischen Winkels unter Verwendung mehrerer Sätze hierarchischer Formen schrittweise unter Druck gesetzt und hineingeformt. Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von exzentrischen Reduzierstücken wird die gesamte Wurzel des exzentrischen Kopfes ohne Schweißnähte hergestellt. Der exzentrische Kopf ist ein Spezialrohr, das in hochkorrosiven Flüssigkeiten verwendet wird, und kann die Lebensdauer des exzentrischen Kopfes verlängern. Insbesondere wenn es als Gehäuse für exzentrische Wasserverteilungsgeräte verwendet wird, tritt an den Schweißnähten keine Korrosionsrisse auf, da keine Schweißnähte vorhanden sind. Der Produktionsprozess ist flexibel und kann jeden Durchmesser, jeden exzentrischen geraden Rohrabschnitt und jeden exzentrischen Kopf jeder Länge verarbeiten.
Die Größe des Exzenterkopfes ist je nach Anschlussrohr branchenabhängig. In der Stromerzeugung, im Bergbau, in der Metallurgie und anderen Branchen werden Förder- und Ausgabematerial im Nahbereich eingesetzt, Hochdruck-Förderleitungen stehen unter erheblichem Druck und sind starkem Verschleiß ausgesetzt. Rohrleitungen aus einem einzigen Material können diesen Anforderungen nur schwer gerecht werden, insbesondere bei Winkelstücken, konzentrischen Reduzierstücken und gestanzten Winkelstücken. Unter Berücksichtigung von Sicherheit und Lebensdauer sollte der Schwerpunkt auf die Verbesserung der Rohrauskleidung hinsichtlich Robustheit, Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit gelegt werden. Auch die Gesamtfestigkeit von Rohr und Winkelstück sollte berücksichtigt werden.
Wischen Sie vor dem Verkleben des Exzenterkopfes die Seiten- und Außenseite der Buchse mit einem trockenen Tuch ab. Wenn Öl an der Oberfläche haftet, reinigen Sie diese mit Aceton. Folgende Punkte sind zu beachten:
1. Kontrollkaliber: DIN-Standard, 3A/IDF-Standard, ISO-Standard;
2. Internationale Industriestandards: DIN, ISO, SMS, 3A, IDF usw.
3. Produktmaterialien: Edelstahl 304, 316, 316L;

(von: 168 Schmiedestücke netto)