Smedefejl
Formålet med smedning er at presse de iboende porøsitetsdefekter af stålbarren for at gøre strukturen tæt og opnå en god metalstrømningslinje.Formningsprocessen er at gøre det så tæt som muligt på emnets form.De defekter, der opstår under smedning, omfatter hovedsageligt revner, interne smedningsfejl, oxidskalaer og -folder, ukvalificerede dimensioner osv.
Hovedårsagerne til revner er overophedning af stålbarren under opvarmning, for lav smedningstemperatur og overdreven trykreduktion. Overophedning kan nemt forårsage revner i det tidlige smedningsstadie.Når smedningstemperaturen er for lav, har selve materialet dårlig plasticitet, og mængden af ​​trykreduktion under smedning Trækrevner osv. Desuden er revner, der dannes ved smedning, ikke let at rengøre i tide eller er ikke helt renset, hvilket nemt kan få revner til at udvide sig yderligere.De indvendige smedningsfejl skyldes hovedsageligt utilstrækkeligt tryk i pressen eller utilstrækkelig mængde tryk, trykket kan ikke overføres fuldt ud til kernen af ​​stålbarren, krympehullerne, der dannes under barren, presses ikke helt, og de dendritiske korn er ikke helt brudt Krympning og andre defekter.Hovedårsagen til skæl og foldning er, at skæl, der produceres under smedningen, ikke renses i tide og presses ind i smedningen under smedningen, eller det er forårsaget af den urimelige smedningsproces.Derudover vil disse defekter sandsynligvis også opstå, når overfladen af ​​emnet er dårlig, eller opvarmningen er ujævn, eller ambolten og den anvendte mængde reduktion ikke er passende, men fordi det er en overfladedefekt, kan den fjernes ved mekaniske metoder.Hvis opvarmnings- og smedeoperationerne er forkerte, kan det desuden forårsage, at arbejdsemnets akse bliver forskudt eller forkert justeret.Dette kaldes excentricitet og bøjning i smedeoperationen, men disse defekter er korrigerbare defekter, når smedningen fortsættes.

Forebyggelse af defekter forårsaget af smedning omfatter hovedsageligt:

(1) Rimelig kontrol af opvarmningstemperaturen for at undgå overbrænding og lav temperatur;

(2) Optimering af smedningsprocessen vil mange afdelinger underskrive smedningsprocessen og styrke smedningsprocessens godkendelsesprocessen;

(3) Styrk proceskontrollen af ​​smedningen, implementer strengt processen og ændr ikke smedningsparametrene efter behag for at sikre kontinuiteten i smedningsprocessen.