Kalšanas defekti
Kalšanas mērķis ir nospiest tērauda lietņa iekšējos porainības defektus, lai padarītu konstrukciju blīvu un iegūtu labu metāla plūsmas līniju.Formēšanas process ir padarīt to pēc iespējas tuvāku sagataves formai.Defekti, kas rodas kalšanas laikā, galvenokārt ir plaisas, iekšējie kalšanas defekti, oksīda zvīņas un ieloces, nekvalificēti izmēri utt.
Galvenie plaisu cēloņi ir tērauda lietņa pārkaršana karsēšanas laikā, pārāk zema kalšanas temperatūra un pārmērīgs spiediena samazinājums. Pārkaršana var viegli izraisīt plaisas agrīnā kalšanas stadijā.Kad kalšanas temperatūra ir pārāk zema, pašam materiālam ir slikta plastiskums un spiediena samazināšanās kalšanas laikā. Stiepes plaisas utt. Turklāt kalšanas radītās plaisas nav viegli notīrītas savlaicīgi vai nav pilnībā notīrītas, kas var viegli izraisīt plaisu tālāku izplešanos.Iekšējos kalšanas defektus galvenokārt izraisa nepietiekams preses spiediens vai nepietiekams spiediens, spiedienu nevar pilnībā pārnest uz tērauda lietņa serdi, lietņa laikā radušies saraušanās caurumi nav pilnībā nospiesti, un dendrītiskie graudi ir bojāti. nav pilnībā salūzis Rukums un citi defekti.Galvenais zvīņu un locīšanas iemesls ir tas, ka kalšanas laikā radušies zvīņi netiek laikus notīrīti un kalšanas laikā tiek iespiesti kalumā, vai arī to izraisa nepamatots kalšanas process.Turklāt šie defekti var rasties arī tad, ja sagataves virsma ir slikta vai sildīšana ir nevienmērīga, vai lakta un izmantotais samazinājuma apjoms nav piemērots, bet, tā kā tas ir virsmas defekts, to var noņemt. ar mehāniskām metodēm.Turklāt, ja karsēšanas un kalšanas darbības ir nepareizas, tas var izraisīt sagataves ass nobīdi vai nepareizu izlīdzināšanu.To sauc par ekscentriskumu un lieci kalšanas darbībā, bet šie defekti ir labojami defekti, turpinot kalšanu.

Kalšanas radīto defektu novēršana galvenokārt ietver:

(1) Saprātīgi kontrolējot sildīšanas temperatūru, lai izvairītos no pārmērīgas sadedzināšanas un zemas temperatūras;

(2) optimizējot kalšanas procesu, daudzi departamenti parakstīs kalšanas procesu un stiprinās kalšanas procesa apstiprināšanas procesu;

(3) Nostipriniet kalšanas procesa kontroli, stingri ieviesiet procesu un nemainiet kalšanas parametrus pēc vēlēšanās, lai nodrošinātu kalšanas procesa nepārtrauktību.