Sepistamise defektid
Sepistamise eesmärk on pressida terasvaluploki olemuslikud poorsusdefektid, et muuta konstruktsioon tihedaks ja saada hea metalli voolujoon.Vormimisprotsess on muuta see tooriku kujule võimalikult lähedale.Sepistamise käigus tekkivate defektide hulka kuuluvad peamiselt praod, sisemised sepistamise vead, oksiidsoomused ja -voldid, kvalifitseerimata mõõtmed jne.
Peamised pragude tekkepõhjused on terasvaluploki ülekuumenemine kuumutamisel, liiga madal sepistamistemperatuur ja liigne rõhu vähenemine. Ülekuumenemine võib sepistamise algfaasis kergesti tekitada pragusid.Kui sepistamistemperatuur on liiga madal, on materjalil endal halb plastilisus ja sepistamise ajal väheneb rõhk Tõmbepraod jne. Lisaks ei puhastata sepistamisel tekkinud pragusid õigeaegselt või ei puhastata täielikult, mis võib kergesti põhjustada pragude edasist laienemist.Sisemised sepistamise vead on tingitud peamiselt pressi ebapiisavast rõhust või ebapiisavast rõhust, rõhku ei saa täielikult üle kanda terasvaluploki südamikule, valuploki käigus tekkivad kokkutõmbumisavad ei ole täielikult pressitud ja dendriiterad on pole täielikult purunenud Kokkutõmbumine ja muud defektid.Katlakivi ja voltimise peamine põhjus seisneb selles, et sepistamise käigus tekkinud katlakivi ei puhastata õigeaegselt ja pressitakse sepistamise käigus sepisesse või on põhjuseks ebamõistlik sepistamisprotsess.Lisaks võivad need vead tekkida ka siis, kui tooriku pind on halb või soojenemine on ebaühtlane või alasi ja kasutatud redutseerimiskogus ei sobi, kuid kuna tegemist on pinnadefektiga, saab selle eemaldada. mehaaniliste meetoditega.Lisaks, kui kuumutus- ja sepistamistoimingud on ebaõiged, võib see põhjustada tooriku telje nihke või vale joondamise.Seda nimetatakse sepistamise käigus ekstsentrilisuseks ja paindumiseks, kuid need vead on sepistamise jätkamisel parandatavad vead.

Sepistamise põhjustatud defektide ennetamine hõlmab peamiselt:

(1) Küttetemperatuuri mõistlik reguleerimine, et vältida ülepõlemist ja madalat temperatuuri;

(2) Sepistamisprotsessi optimeerimisel allkirjastavad paljud osakonnad sepistamisprotsessi ja tugevdavad sepistamisprotsessi kinnitamise protsessi;

(3) Tugevdage sepistamise protsessi juhtimist, rakendage protsessi rangelt ja ärge muutke sepistamise parameetreid soovi korral, et tagada sepistamisprotsessi järjepidevus.