Smidesdefekter
Syftet med smide är att pressa de inneboende porositetsdefekterna hos stålgötet för att göra strukturen tät och få en bra metallflödeslinje.Formningsprocessen är att göra den så nära arbetsstyckets form som möjligt.De defekter som uppstår vid smide inkluderar främst sprickor, inre smidesdefekter, oxidfjäll och veck, okvalificerade dimensioner etc.
De främsta orsakerna till sprickor är överhettning av stålgötet under uppvärmning, för låg smidestemperatur och överdriven tryckminskning. Överhettning kan lätt orsaka sprickor i det tidiga smidningsskedet.När smidestemperaturen är för låg har materialet i sig dålig plasticitet, och mängden tryckminskning vid smide Dragsprickor etc. Dessutom är sprickor som genereras av smide inte lätt att rengöra i tid eller inte helt rengöras, vilket lätt kan få sprickor att expandera ytterligare.De interna smidesdefekterna orsakas huvudsakligen av otillräckligt tryck i pressen eller otillräckligt tryck, trycket kan inte överföras helt till kärnan av stålgötet, krymphålen som genereras under götet är inte helt pressade och de dendritiska kornen är inte helt bruten Krympning och andra defekter.Den främsta anledningen till glödskalet och vikningen är att glödskalet som produceras under smide inte rengörs i tid och pressas in i smidet under smide, eller så orsakas det av den orimliga smidesprocessen.Dessutom kommer dessa defekter sannolikt också att uppstå när ytan på ämnet är dålig, eller uppvärmningen är ojämn, eller städet och mängden reduktion som används inte är lämpliga, men eftersom det är en ytdefekt kan den tas bort genom mekaniska metoder.Dessutom, om uppvärmnings- och smidesoperationerna är felaktiga, kan det leda till att arbetsstyckets axel förskjuts eller är felinriktad.Detta kallas excentricitet och böjning i smidesoperationen, men dessa defekter är korrigerbara defekter när smidningen fortsätter.

Förebyggandet av defekter orsakade av smide inkluderar huvudsakligen:

(1) Rimligt kontrollera uppvärmningstemperaturen för att undvika överbränning och låg temperatur;

(2) Genom att optimera smidesprocessen kommer många avdelningar att underteckna smidesprocessen och stärka smidesprocessens godkännandeprocess;

(3) Stärk processkontrollen av smidet, implementera strikt processen och ändra inte smidesparametrarna efter behag för att säkerställa kontinuiteten i smidesprocessen.