Nedostaci kovanja
Svrha kovanja je prešanje intrinzičnih nedostataka poroznosti čeličnog ingota kako bi se struktura učinila gustom i dobila dobra linija tečenja metala.Proces oblikovanja je da bude što bliži obliku izratka.Defekti nastali tijekom kovanja uglavnom uključuju pukotine, unutarnje defekte kovanja, oksidne ljuske i nabore, nekvalificirane dimenzije itd.
Glavni uzroci pukotina su pregrijavanje čeličnog ingota tijekom zagrijavanja, preniska temperatura kovanja i pretjerano smanjenje tlaka. Pregrijavanje može lako uzrokovati pukotine u ranoj fazi kovanja.Kada je temperatura kovanja preniska, sam materijal ima lošu plastičnost, a količina smanjenja tlaka tijekom kovanja vlačne pukotine, itd. Osim toga, pukotine nastale kovanjem ne mogu se lako očistiti na vrijeme ili nisu u potpunosti očišćene, što može lako izazvati dalje širenje pukotina.Unutarnji nedostaci kod kovanja uglavnom su uzrokovani nedovoljnim pritiskom preše ili nedovoljnom količinom pritiska, pritisak se ne može u potpunosti prenijeti na jezgru čeličnog ingota, rupe skupljanja nastale tijekom ingota nisu potpuno prešane, a dendritička zrna su nije potpuno slomljen Skupljanje i drugi nedostaci.Glavni razlog za ljestvicu i presavijanje je da se ljestvica nastala tijekom kovanja ne očisti na vrijeme i utisne se u otkivku tijekom kovanja ili je uzrokovana nerazumnim postupkom kovanja.Osim toga, ovi se nedostaci također mogu pojaviti kada je površina uzorka loša, ili je zagrijavanje neravnomjerno, ili nakovanj i količina upotrijebljene redukcije nisu prikladni, ali budući da se radi o površinskom defektu, može se ukloniti mehaničkim metodama.Osim toga, ako su postupci zagrijavanja i kovanja nepravilni, to može uzrokovati pomak ili neusklađenost osi obratka.To se naziva ekscentricitet i savijanje u operaciji kovanja, ali ti su nedostaci ispravljivi kad se kovanje nastavi.

Sprječavanje nedostataka uzrokovanih kovanjem uglavnom uključuje:

(1) Razumno kontroliranje temperature grijanja kako bi se izbjeglo prekomjerno gorenje i niska temperatura;

(2) Optimizirajući proces kovanja, mnogi će odjeli potpisati proces kovanja i ojačati postupak odobravanja procesa kovanja;

( 3) Pojačati kontrolu procesa kovanja, strogo provoditi proces i ne mijenjati parametre kovanja po želji kako bi se osigurao kontinuitet procesa kovanja.