鍛造欠陥
鍛造の目的は、鋼インゴットの固有の気孔欠陥をプレスして組織を緻密にし、良好な金属流動ラインを得ることです。成形加工は、ワークの形状にできるだけ近づけることです。鍛造時に発生する欠陥には、主に亀裂、鍛造内部欠陥、酸化スケールや折れ目、寸法不適合などが含まれます。
割れの主な原因は、加熱時の鋼塊の過熱、低すぎる鍛造温度、過度の減圧です。過熱により鍛造初期に割れが発生しやすくなります。鍛造温度が低すぎると、材料自体の可塑性が低下し、鍛造時の圧力低下量が低下し、引張亀裂などが発生します。また、鍛造によって発生した亀裂は、時間が経ってもきれいにならないか、完全にきれいにならないため、容易に亀裂が発生する可能性があります。亀裂がさらに広がる原因となります。内部鍛造欠陥は、主にプレスの圧力不足や圧力量不足により発生します。圧力が鋼インゴットの中心部まで十分に伝わらず、インゴット中に発生する収縮穴が十分にプレスされず、樹枝状結晶粒が変形してしまいます。完全に壊れていない 収縮およびその他の欠陥。スケールや折れが発生する主な原因は、鍛造中に発生したスケールが適時に洗浄されず、鍛造中に圧入されたり、無理な鍛造プロセスによって発生したりすることです。また、これらの欠陥はブランクの表面が悪い場合や加熱ムラ、使用するアンビルや圧下量が適切でない場合にも発生しやすくなりますが、表面欠陥ですので除去することが可能です。機械的方法による。また、加熱鍛造が適切でないとワークの軸ズレや軸ズレが発生する場合があります。これを鍛造加工時の偏心や曲がりといいますが、これらの欠陥は鍛造を継続することで修正可能な欠陥です。

鍛造による欠陥の防止には主に次のようなものがあります。

(1) 過熱や低温を避けるために加熱温度を合理的に制御する。

(2) 鍛造プロセスを最適化するため、多くの部門が鍛造プロセスに署名し、鍛造プロセスの承認プロセスを強化します。

（ 3 ）鍛造のプロセス管理を強化し、プロセスを厳密に実行し、鍛造プロセスの継続性を確保するために鍛造パラメータを任意に変更しないでください。