Defectos de forxa
O propósito da forxa é presionar os defectos de porosidade intrínseca do lingote de aceiro para facer a estrutura densa e obter unha boa liña de fluxo de metal.O proceso de conformación consiste en facelo o máis próximo posible á forma da peza de traballo.Os defectos xerados durante a forxa inclúen principalmente gretas, defectos internos de forxa, escamas e pregamentos de óxido, dimensións sen cualificación, etc.
As principais causas das fisuras son o sobreenriquecido do lingote de aceiro durante o quecemento, a temperatura de forxa demasiado baixa e a redución excesiva da presión. O sobreenriquecido pode facilmente causar gretas na fase inicial da forxa.Cando a temperatura de forxa é demasiado baixa, o material en si ten unha plasticidade deficiente e a cantidade de redución de presión durante a forja. provocar que as fisuras se expandan aínda máis.Os defectos internos de forxa son causados ​​principalmente por unha presión insuficiente da prensa ou por unha cantidade insuficiente de presión, a presión non se pode transmitir completamente ao núcleo do lingote de aceiro, os orificios de contracción xerados durante o lingote non están totalmente presionados e os grans dendríticos son non totalmente roto Encollemento e outros defectos.O principal motivo da escala e do pregamento é que a escala producida durante a forxa non se limpa a tempo e é presionada na forxa durante a forxa, ou é causada polo proceso de forxa irrazonable.Ademais, é probable que estes defectos tamén se produzan cando a superficie do espazo en branco é mala, ou o quecemento é irregular ou a yunque e a cantidade de redución utilizada non son adecuadas, pero debido a que é un defecto superficial, pódese eliminar. por métodos mecánicos.Ademais, se as operacións de quecemento e forxa son inadecuadas, pode provocar que o eixe da peza estea desfasado ou desalineado.Isto chámase excentricidade e flexión na operación de forxa, pero estes defectos son defectos corrixibles cando se continúa coa forxa.

A prevención de defectos causados ​​pola forxa inclúe principalmente:

(1) Controlar razoablemente a temperatura de calefacción para evitar a sobrequeima e a baixa temperatura;

(2) Optimizando o proceso de forxa, moitos departamentos asinarán o proceso de forxa e reforzarán o proceso de aprobación do proceso de forxa;

(3) Fortalece o control do proceso da forxa, implementa estrictamente o proceso e non cambia os parámetros de forxa a vontade para garantir a continuidade do proceso de forxa.