फोर्जिङ दोषहरू
फोर्जिङको उद्देश्य संरचनालाई घना बनाउन र राम्रो धातु प्रवाह रेखा प्राप्त गर्न स्टिल इन्गटको आन्तरिक पोरोसिटी दोषहरू थिच्नु हो।गठन प्रक्रिया यसलाई workpiece को आकार को रूप मा सकेसम्म नजिक बनाउन छ।फोर्जिङ गर्दा उत्पन्न हुने दोषहरूमा मुख्यतया दरार, आन्तरिक फोर्जिङ दोष, अक्साइड स्केल र फोल्डहरू, अयोग्य आयामहरू, आदि समावेश छन्।
दरार हुनुका मुख्य कारणहरू तताउने क्रममा स्टिलको इन्गटको अत्यधिक तातो हुनु, फोर्जिङको धेरै कम तापक्रम र अत्यधिक चाप कम हुनु हो। फोर्जिङको प्रारम्भिक चरणमा ओभर तताउँदा सजिलै दरार आउन सक्छ।फोर्जिङको तापक्रम ज्यादै कम हुँदा, सामाग्रीमा आफैंमा कमजोर प्लास्टिसिटी हुन्छ, र फोर्जिङको समयमा टेन्साइल क्र्याक इत्यादिको चाप घटाउने मात्रा हुन्छ। साथै, फोर्जिङबाट उत्पन्न हुने दरारहरू सजिलैसँग समयमै सफा हुँदैनन् वा पूर्ण रूपमा सफा हुँदैनन्, जुन सजिलैसँग हुन सक्छ। दरारहरू थप विस्तार गर्न कारण।आन्तरिक फोर्जिंग दोषहरू मुख्यतया प्रेसको अपर्याप्त दबाब वा दबाबको अपर्याप्त मात्राको कारणले गर्दा हुन्छ, दबाब पूर्ण रूपमा स्टिल इन्गटको कोरमा प्रसारित हुन सक्दैन, इन्गटको समयमा उत्पन्न हुने संकुचन प्वालहरू पूर्ण रूपमा थिच्दैनन्, र डेन्ड्रिटिक दानाहरू हुन्। संकुचन र अन्य दोषहरू पूर्ण रूपमा भाँचिएको छैन।स्केल र फोल्डिङको मुख्य कारण फोर्जिङको समयमा उत्पादन गरिएको स्केललाई समयमै सफा नगर्नु र फोर्जिङको समयमा फोर्जिङमा थिच्नु वा यो अव्यावहारिक फोर्जिङ प्रक्रियाको कारण हो।थप रूपमा, यी दोषहरू खाली ठाउँको सतह खराब भएमा, वा तताउने असमान भएमा, वा एभिल र प्रयोग गरिएको कटौतीको मात्रा उपयुक्त नभएमा पनि हुन सक्छ, तर यो सतहको दोष भएकोले यसलाई हटाउन सकिन्छ। मेकानिकल विधि द्वारा।थप रूपमा, यदि तताउने र फोर्जिङ कार्यहरू अनुचित छन् भने, यसले वर्कपीसको अक्षलाई अफसेट वा गलत रूपमा मिलाउन सक्छ।यसलाई फोर्जिङ सञ्चालनमा विक्षिप्तता र बेन्डिङ भनिन्छ, तर फोर्जिङ जारी राख्दा यी दोषहरू सुधार गर्न सकिने दोषहरू हुन्।

फोर्जिंग को कारण को दोष को रोकथाम मुख्य रूप मा शामिल छ:

(1) अधिक-जल्ने र कम तापक्रमबाट बच्न तातो तापक्रमलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्ने;

(२) फोर्जिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्दै, धेरै विभागहरूले फोर्जिङ प्रक्रियामा हस्ताक्षर गर्नेछन् र फोर्जिङ प्रक्रिया स्वीकृति प्रक्रियालाई बलियो बनाउनेछन्;

(३) फोर्जिङको प्रक्रिया नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुहोस्, प्रक्रियालाई कडाइका साथ लागू गर्नुहोस्, र फोर्जिङ प्रक्रियाको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न इच्छा अनुसार फोर्जिङ प्यारामिटरहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।