Wady kucia
Celem kucia jest wyciśnięcie wewnętrznych defektów porowatości wlewka stalowego, aby uzyskać gęstą strukturę i uzyskać dobrą linię płynięcia metalu.Proces formowania polega na doprowadzeniu go jak najbliżej kształtu przedmiotu obrabianego.Wady powstałe podczas kucia obejmują głównie pęknięcia, wewnętrzne wady odkuwki, zgorzeliny i fałdy tlenkowe, niekwalifikowane wymiary itp.
Głównymi przyczynami pęknięć są przegrzanie wlewka stalowego podczas nagrzewania, zbyt niska temperatura kucia i nadmierne zmniejszenie ciśnienia. Przegrzanie może łatwo spowodować pęknięcia we wczesnym etapie kucia.Gdy temperatura kucia jest zbyt niska, sam materiał ma słabą plastyczność i wielkość redukcji ciśnienia podczas kucia. Pęknięcia rozciągające itp. Ponadto pęknięć powstałych w wyniku kucia nie da się łatwo usunąć na czas lub nie są one w pełni oczyszczone, co może łatwo spowodować dalsze rozszerzanie się pęknięć.Wewnętrzne wady odkuwki powstają głównie na skutek niedostatecznego docisku prasy lub niewystarczającej wielkości docisku, niemożności pełnego przeniesienia ciśnienia na rdzeń wlewka stalowego, powstających podczas wlewka otworów skurczowych nie są w pełni sprasowane, a ziarna dendrytyczne są niecałkowicie złamany. Skurcz i inne wady.Główną przyczyną zgorzeliny i fałdowania jest to, że zgorzelina powstająca podczas kucia nie jest czyszczona na czas i jest wciskana w odkuwkę podczas kucia lub jest spowodowana nieuzasadnionym procesem kucia.Ponadto wady te mogą wystąpić również wtedy, gdy powierzchnia półwyrobu jest zła, lub nagrzewanie jest nierówne, lub kowadełko i zastosowana wielkość redukcji są nieodpowiednie, ale ponieważ jest to wada powierzchniowa, można ją usunąć metodami mechanicznymi.Ponadto, jeśli operacje nagrzewania i kucia są nieprawidłowe, może to spowodować przesunięcie lub niewspółosiowość osi przedmiotu obrabianego.Nazywa się to mimośrodem i zginaniem podczas kucia, ale wady te można naprawić w trakcie kontynuowania kucia.

Zapobieganie wadom powstałym na skutek kucia obejmuje przede wszystkim:

(1) Rozsądne kontrolowanie temperatury ogrzewania, aby uniknąć nadmiernego spalania i niskiej temperatury;

(2) Optymalizując proces kucia, wiele działów podpisze proces kucia i wzmocni proces zatwierdzania procesu kucia;

(3) Wzmocnij kontrolę procesu kucia, ściśle realizuj proces i nie zmieniaj dowolnie parametrów kucia, aby zapewnić ciągłość procesu kucia.