フランジ配管で最も一般的に使用される円盤状の部品です。フランジペアで使用され、対応するフランジバルブについて。パイプライン工学では、フランジ主にパイプラインの接続に使用されます。パイプラインを接続する必要がある場合は、あらゆる種類のフランジを設置し、低圧パイプラインではワイヤーを使用できます。フランジ4キログラム以上の圧力に耐えられる溶接フランジを使用してください。2つのフランジの間にシーリングガスケットを追加してください。フランジボルトで締め付けます。フランジ圧力が異なると厚さも異なり、使用するボルトも異なります。

炭素鋼と比較すると、ステンレス鋼には次の特性があります。
1) 電気陰性率が高く、炭素鋼の約5倍です。
2) 線膨張係数が大きく、炭素鋼より40％大きく、温度の上昇とともに線膨張係数の値もそれに応じて増加します。
3) 熱伝導率が低い（炭素鋼の約1/3）。
注記：
1. フランジカバーの加熱による目間の腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎず、炭素鋼電極より約20％低く、アークは長すぎず、層間の冷却が速く、溶接ビードが狭いことが適切です。
2. 電極は使用時に乾燥した状態に保つ必要があります。チタンカルシウムタイプは150℃で1時間乾燥させ、低A水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥させます（繰り返し乾燥しないでください。そうしないと、コーティングが割れたり剥がれたりしやすくなります）。これにより、電極コーティングに油やその他の汚れが付着するのを防ぎ、溶接シームの炭素含有量が増加して溶接部品の品質に影響を与えないようにします。

3.フランジパイプの溶接では、加熱を繰り返すことで炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。
4. クロムフランジ継手は溶接後、硬化すると米国規格のフランジが大きく、割れやすくなります。同種のクロムステンレス鋼電極（G202、G207）で溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後の約700℃での徐冷処理が必要です。溶接後に処理できない場合は、フランジ付き管用電極（A107、A207）を使用してください。
5.フランジ耐食性と溶接性を向上させるため、Ti、Nb、Moなどの安定元素を適量添加することで、クロムフランジよりも溶接性が優れています。同種のクロムフランジ電極（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に約800℃で焼戻し処理する必要があります。溶接部に熱処理を施すことができない場合は、フランジパイプ溶接電極（A107、A207）を使用してください。
6.フランジ付きパイプ継手、ボタン溶接フランジ電極は耐腐食性と耐酸化性に優れており、化学薬品、化学肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。