Prírubysú diskovité časti, ktoré sa najčastejšie používajú v potrubiach.Prírubypoužívajú sa v pároch a so zhodnýmiprírubyna ventiloch. V potrubnom inžinierstve,prírubysa používajú hlavne na pripojenie potrubí. V prípade potreby pripojenia potrubia, všetkých druhov inštalácií prírub, nízkotlakových potrubí je možné použiť drôtpríruba, použitie zváracej príruby s tlakom väčším ako 4 kilogramy. Pridajte tesniace tesnenie medzi dveprírubya potom utiahnite skrutkou.Prírubys rôznym tlakom majú rôzne hrúbky a používajú rôzne skrutky.

V porovnaní s uhlíkovou oceľou má nehrdzavejúca oceľ nasledujúce vlastnosti:
1) vysoká elektrická záporná rýchlosť, približne 5-krát vyššia ako u uhlíkovej ocele.
2) Veľký koeficient lineárnej rozťažnosti, o 40 % väčší ako uhlíková oceľ, a so zvyšujúcou sa teplotou sa hodnota koeficientu lineárnej rozťažnosti zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje.
3) Nízka tepelná vodivosť, približne 1/3 uhlíkovej ocele.
Poznámka:
1. Aby sa zabránilo korózii medzi očkami v dôsledku zahrievania krytu príruby, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, približne o 20 % nižší ako pri elektróde z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý, medzi vrstvami by sa malo rýchlo ochladiť a zvarová húsenica by mala byť úzka.
2. Elektróda by sa mala počas používania udržiavať suchá, titán-vápenatý typ by sa mal sušiť pri teplote 150 ℃ počas 1 hodiny, nízkovodíkový typ A by sa mal sušiť pri teplote 200-250 ℃ počas 1 hodiny (neopakujte sušenie, inak sa povlak ľahko praská a odlupuje), aby sa zabránilo prilepeniu oleja a iných nečistôt na povlak elektródy, aby sa nezvýšil obsah uhlíka vo zvarovom šve a neovplyvnila kvalita zvarových dielov.

3.prírubaZváranie rúrok opakovaným zahrievaním a zrážaním karbidov znižuje odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.
4. chrómprírubaKovania po zváraní spevnené americkým štandardom majú veľké príruby, ktoré ľahko praskajú. Ak sa zvára rovnakým typom chrómovej nehrdzavejúcej ocele (G202, G207), musí sa vykonať predhrievanie nad 300 ℃ a po zváraní pomalé ochladzovanie pri približne 700 ℃. Ak zvarený spoj nie je možné po zváraní ošetriť, použije sa prírubová rúrková elektróda (A107, A207).
5.prírubaAby sa zlepšila odolnosť proti korózii a zvariteľnosť a zvýšilo sa príslušné množstvo stabilizačných prvkov Ti, Nb, Mo atď., zvariteľnosť je lepšia ako pri chrómovej prírube. Pri použití rovnakého typu chrómovej prírubovej elektródy (G302, G307) by sa mala predhriať na viac ako 200 ℃ a po zváraní popustiť na približne 800 ℃. Ak zvarený spoj nie je možné tepelne spracovať, mala by sa použiť elektróda na zváranie prírubových rúr (A107, A207).
6.Prírubovépotrubné tvarovky, zváranie gombíkovprírubaElektróda má dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii, široko používaná v chemickom priemysle, chemických hnojivách, rope a výrobe zdravotníckych strojov.