Flanschesind scheibenförmige Teile, die am häufigsten in Rohrleitungen verwendet werden.Flanschewerden paarweise und mit passendenFlanschean Ventilen. Im RohrleitungsbauFlanschewerden hauptsächlich für den Anschluss von Rohrleitungen verwendet. Bei der Notwendigkeit, die Rohrleitung anzuschließen, können alle Arten der Installation eines Flansches, Niederdruck-Rohrleitung Draht verwendenFlansch, die Verwendung von Schweißflansch mehr als 4 Kilogramm Druck. Fügen Sie Dichtung zwischen zweiFlanscheund dann mit der Schraube festziehen.Flanschemit unterschiedlichem Druck haben unterschiedliche Dicken und verwenden unterschiedliche Schrauben.

Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl weist Edelstahl die folgenden Eigenschaften auf:
1) Hohe elektrische Negativrate, etwa 5-mal so hoch wie bei Kohlenstoffstahl.
2) Großer linearer Ausdehnungskoeffizient, 40 % größer als bei Kohlenstoffstahl, und mit steigender Temperatur erhöht sich auch der Wert des linearen Ausdehnungskoeffizienten entsprechend.
3) Geringe Wärmeleitfähigkeit, etwa 1/3 von Kohlenstoffstahl.
Notiz:
1. Um eine Korrosion zwischen den Ösen aufgrund der Erwärmung der Flanschabdeckung zu verhindern, darf der Schweißstrom nicht zu hoch sein, etwa 20 % weniger als bei der Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen darf nicht zu lang sein, die Abkühlung zwischen den Schichten muss schnell erfolgen und die Schweißraupe muss schmal sein.
2. Die Elektrode muss bei der Verwendung trocken gehalten werden. Der Titan-Kalzium-Typ muss 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden, der Wasserstoff-Typ A muss 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden (nicht wiederholtes Trocknen, da die Beschichtung sonst leicht reißt und abblättert), um zu verhindern, dass Öl oder anderer Schmutz an der Elektrodenbeschichtung haften bleibt, damit der Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zunimmt und die Qualität der Schweißteile nicht beeinträchtigt wird.

3.FlanschBeim Rohrschweißen kommt es durch wiederholtes Erhitzen zu Karbidausscheidungen, die die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringern.
4. ChromFlanschFittings nach dem Schweißen sind groß und brechen leicht. Beim Schweißen mit Chrom-Edelstahlelektroden (G202, G207) muss eine Vorwärmung bei über 300 °C und nach dem Schweißen eine langsame Abkühlung bei ca. 700 °C erfolgen. Ist eine Nachbehandlung der Schweißnaht nicht möglich, ist eine Flanschrohrelektrode (A107, A207) zu verwenden.
5.FlanschUm die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern und die Menge der Stabilitätselemente Ti, Nb, Mo usw. zu erhöhen, ist die Schweißbarkeit besser als bei Chromflanschen. Bei Verwendung der gleichen Chromflanschelektrode (G302, G307) sollte diese auf über 200 °C vorgewärmt und nach dem Schweißen bei ca. 800 °C angelassen werden. Ist eine Wärmebehandlung der Schweißnaht nicht möglich, sollte eine Flanschrohrschweißelektrode (A107, A207) verwendet werden.
6.FlanschRohrverbindungsstücke, KnopfschweißenFlanschDie Elektrode weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und wird häufig in der Herstellung von Chemikalien, chemischen Düngemitteln, Erdöl und medizinischen Geräten verwendet.