1.氧化铍：氧化铍不仅使钢损失很多，而且会降低锻件的表面质量和锻件的使用寿命锻造模具。如果压入金属，锻件将会报废。不去除氧化铍会影响车削加工。
2.脱碳：脱碳是指钢表面碳元素全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.过热和过烧：过热是指钢在加热时超出允许温度，使晶粒长大、粗大。过热不利于热处理，使锻件变脆、力学性能降低，但可通过正火或退火后处理来消除。锻造过烧是指由于加热时间过长、温度过高，造成金属产生氧化物或部分熔化的现象。过烧无法补救。

4.压力：由于金属内外温度差异，膨胀不均匀，产生内应力，称为热应力。加热引起的金相组织的相继变化也会引起应力，称为组织应力。这会使得工件在加热时产生裂纹，造成工件在车加工后开裂报废。
5.横截面断裂：这种缺陷破坏了钢的化学成分和微观组织的均匀性，降低了淬火硬度，使力学性能变差。如果退火温度过高，产生石墨断面，则不易切削加工，且容易引起淬火过热和变形。但如果退火温度过低或过低，珠光体不能完全球化，不利于切削加工和后续热处理。
6.硬而脆的网状碳化物： 它削弱了晶体间的结合力，使材料力学性能明显变差，特别是冲击韧度降低，但可以通过正火处理来改善或消除。如果存在带状碳化物，会使淬火回火后的硬度和组织不均匀，且易变形，这也是珠光体和铁素体沿加工变形方向呈带状分布的缺陷。同时，它还会降低钢的塑性和韧性，使加工尺寸不稳定，刀具磨损较快。