1) en el mapa de transformació isotèrmica d'austenita de la zona típica, és a dir, uns 500-600 ℃, l'aigua a la fase de pel·lícula de vapor, la velocitat de refredament no és prou ràpida, sovint causa desigualsforjarefredament i velocitat de refredament insuficient i la formació del "punt tou". En el sistema de transformació de martensita, és a dir, a uns 300-100 ℃, l'aigua està en fase d'ebullició, la velocitat de refredament és massa ràpida, és fàcil que la velocitat de transformació de martensita sigui massa ràpida i produeixi molta tensió interna, cosa que provoca la deformació de la forja i fins i tot l'esquerdament.
2) La temperatura de l'aigua té una gran influència en la capacitat de refrigeració, per la qual cosa és sensible al canvi de temperatura ambient. A mesura que augmenta la temperatura de l'aigua, la capacitat de refrigeració disminueix bruscament i el rang de temperatura de la velocitat màxima de refrigeració es mou a baixa temperatura. Quan la temperatura de l'aigua supera els 30 ℃, la velocitat de refrigeració disminueix significativament en el rang de 500-600 ℃, cosa que sovint condueix a l'enduriment deforjades, però té poc efecte sobre la velocitat de refredament en el rang de transformació de la martensita. Quan la temperatura de l'aigua puja a 60 ℃, la velocitat de refredament disminuirà aproximadament un 50%.

3) quan l'aigua conté més gas (com ara aigua recentment canviada) o aigua barrejada amb impureses insolubles, com ara oli, sabó, fang, etc., reduirà significativament la seva capacitat de refrigeració, per la qual cosa l'ús i la gestió s'han de prestar especial atenció.
Segons les característiques de refrigeració de l'aigua, l'aigua generalment es pot aplicar a la refrigeració per tremp de l'acer al carboni.forjadesamb una secció petita i una forma simple. En cas d'apagada, també cal tenir en compte: mantenir la temperatura de l'aigua per sota de 40 ℃, la millor entre 15 i 30 ℃, i mantenir la circulació d'aigua o líquid per destruir-laforjamembrana de vapor superficial, també es pot utilitzar el mètode de balanceig de la peça durant el refredament (o fer que la peça es mogui amunt i avall) per subvertir la membrana de vapor, augmentar la velocitat de refredament entre 500-650 ℃, condicions de refredament, evitar produir un punt tou.