1) En el mapa de transformación isotérmica de austenita del área típica, es decir, alrededor de 500-600 ℃, el agua en la etapa de película de vapor, la velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente rápida, lo que a menudo causa irregularidades.forjaEnfriamiento y velocidad de enfriamiento insuficiente, lo que provoca la formación de un punto blando. En el sistema de transformación de martensita, a una temperatura de entre 300 y 100 °C, el agua se encuentra en ebullición, lo que provoca un enfriamiento demasiado rápido, lo que facilita la rápida transformación de la martensita y genera una gran tensión interna, lo que provoca deformación e incluso agrietamiento en la forja.
2) La temperatura del agua influye considerablemente en la capacidad de enfriamiento, por lo que es sensible a los cambios de temperatura ambiente. A medida que la temperatura del agua aumenta, la capacidad de enfriamiento disminuye drásticamente y el rango de temperatura de la velocidad máxima de enfriamiento se reduce. Cuando la temperatura del agua supera los 30 °C, la velocidad de enfriamiento disminuye significativamente en el rango de 500 a 600 °C, lo que a menudo provoca el endurecimiento del...piezas forjadasSin embargo, tiene poco efecto en la velocidad de enfriamiento en el rango de transformación de la martensita. Cuando la temperatura del agua alcanza los 60 °C, la velocidad de enfriamiento disminuye aproximadamente un 50 %.

3) cuando el agua contiene más gas (como agua recién cambiada), o agua mezclada con impurezas insolubles, como aceite, jabón, barro, etc., reducirá significativamente su capacidad de enfriamiento, por lo que se debe prestar especial atención a su uso y manejo.
De acuerdo con las características de enfriamiento del agua, generalmente el agua H se puede aplicar al enfriamiento por temple del acero al carbono.piezas forjadasCon sección pequeña y forma simple. Durante el enfriamiento, es importante tener en cuenta lo siguiente: mantener la temperatura del agua por debajo de 40 °C, preferiblemente entre 15 y 30 °C, y mantener la circulación del agua o líquido para evitar la corrosión.forjaMembrana de vapor de superficie, también puede utilizar el método de oscilación de la pieza de trabajo durante el enfriamiento (o hacer que la pieza de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo) para subvertir la membrana de vapor, aumentar la velocidad de enfriamiento entre 500-650 ℃, condiciones de enfriamiento, evitar producir puntos blandos.