1) nella mappa di trasformazione isotermica dell'austenite dell'area tipica, ovvero circa 500-600℃, l'acqua nella fase del film di vapore, la velocità di raffreddamento non è sufficientemente veloce, spesso causa irregolaritàforgiaturaRaffreddamento e velocità di raffreddamento insufficienti con conseguente formazione del "punto di cedimento". Nel sistema di trasformazione della martensite, ovvero a circa 300-100 °C, l'acqua è in fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo elevata, il che può portare a una velocità di trasformazione della martensite eccessiva e a un'elevata tensione interna, che porta alla deformazione del pezzo forgiato e persino alla formazione di cricche.
2) La temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile alle variazioni della temperatura ambiente. All'aumentare della temperatura dell'acqua, la capacità di raffreddamento diminuisce drasticamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta verso temperature più basse. Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 °C, la velocità di raffreddamento diminuisce significativamente nell'intervallo 500-600 °C, il che spesso porta all'indurimento del fluido.forgiature, ma ha scarso effetto sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione della martensite. Quando la temperatura dell'acqua sale a 60 °C, la velocità di raffreddamento diminuisce di circa il 50%.

3) quando l'acqua contiene più gas (ad esempio acqua appena cambiata) o acqua mescolata con impurità insolubili, come olio, sapone, fango, ecc., la sua capacità di raffreddamento ridurrà notevolmente, quindi l'uso e la gestione dovrebbero essere trattati con particolare attenzione.
In base alle caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua generalmente H può essere applicata al raffreddamento di tempra dell'acciaio al carbonioforgiaturecon sezioni di piccole dimensioni e forma semplice. Tempra, è inoltre necessario tenere presente: mantenere la temperatura dell'acqua al di sotto dei 40 °C, preferibilmente tra 15 e 30 °C, e mantenere la circolazione dell'acqua o del liquido, per distruggere ilforgiaturamembrana a vapore superficiale, può anche utilizzare il metodo di oscillazione del pezzo durante la tempra (o di movimento del pezzo su e giù) per sovvertire la membrana a vapore, aumentare la velocità di raffreddamento tra 500-650 ℃, condizioni di raffreddamento, evitare di produrre punti morbidi.