1) nella mappa di trasformazione isotermica dell'austenite dell'area tipica, ovvero circa 500-600 ℃, acqua nella fase di film di vapore, la velocità di raffreddamento non è abbastanza veloce, spesso causa irregolaritàforgiaturaraffreddamento e velocità di raffreddamento insufficiente e formazione del "punto morbido".Nel sistema di trasformazione della martensite, cioè a circa 300-100 ℃, l'acqua è in fase di ebollizione, la velocità di raffreddamento è troppo veloce, è facile che la velocità di trasformazione della martensite sia troppo veloce e produca molto stress interno, portando a la deformazione della forgiatura e persino la rottura.
2) La temperatura dell'acqua ha una grande influenza sulla capacità di raffreddamento, quindi è sensibile al cambiamento della temperatura ambiente.All'aumentare della temperatura dell'acqua, la capacità di raffreddamento diminuisce drasticamente e l'intervallo di temperatura della velocità di raffreddamento massima si sposta a una temperatura bassa.Quando la temperatura dell'acqua supera i 30 ℃, la velocità di raffreddamento diminuisce significativamente nell'intervallo 500-600 ℃, il che spesso porta all'indurimentoforgiati, ma ha scarso effetto sulla velocità di raffreddamento nell'intervallo di trasformazione della martensite.Quando la temperatura dell'acqua sale a 60 ℃, la velocità di raffreddamento diminuirà di circa il 50%.

3) quando l'acqua contiene più gas (come l'acqua appena cambiata), o acqua mescolata con impurità insolubili, come olio, sapone, fango, ecc., ridurrà significativamente la sua capacità di raffreddamento, quindi l'uso e la gestione dovrebbero prestare particolare attenzione A.
Secondo le caratteristiche di raffreddamento dell'acqua, l'acqua generalmente H può essere applicata al raffreddamento di tempra dell'acciaio al carbonioforgiaticon sezione piccola e forma semplice.Per l'estinzione, è inoltre necessario notare: mantenere la temperatura dell'acqua al di sotto di 40 ℃, la migliore tra 15 e 30 ℃, e mantenere la circolazione dell'acqua o del liquido, per distruggere ilforgiaturamembrana del vapore superficiale, è anche possibile utilizzare il metodo di oscillazione del pezzo durante la tempra (o far muovere il pezzo su e giù) per sovvertire la membrana del vapore, aumentare la velocità di raffreddamento tra 500-650 ℃, condizioni di raffreddamento, evitare di produrre punti morbidi.