फोर्जिंगसाठी शमन करणारे कूलिंग माध्यम म्हणून पाण्याचे मुख्य तोटे काय आहेत?

1) ठराविक क्षेत्राच्या ऑस्टेनाइट समस्थानिक परिवर्तन नकाशामध्ये, म्हणजे सुमारे 500-600℃, स्टीम फिल्म स्टेजमध्ये पाणी, थंड होण्याचा वेग पुरेसा वेगवान नाही, अनेकदा असमान होतोफोर्जिंगकूलिंग आणि अपुरा कूलिंग वेग आणि "सॉफ्ट पॉइंट" ची निर्मिती.मार्टेन्साईट ट्रान्सफॉर्मेशन सिस्टीममध्ये, म्हणजे, सुमारे 300-100℃, पाणी उकळण्याच्या अवस्थेत आहे, थंड होण्याचा दर खूप वेगवान आहे, मार्टेन्साइट ट्रान्सफॉर्मेशनचा वेग खूप वेगवान आहे आणि त्यामुळे खूप अंतर्गत ताण निर्माण होतो. फोर्जिंग विरूपण आणि अगदी क्रॅकिंग.
२) पाण्याच्या तपमानाचा थंड होण्याच्या क्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो, म्हणून ते सभोवतालच्या तापमानातील बदलास संवेदनशील असते.जसजसे पाण्याचे तापमान वाढते तसतसे शीतलक क्षमता झपाट्याने कमी होते आणि कमाल शीतलक दराची तापमान श्रेणी कमी तापमानाकडे जाते.जेव्हा पाण्याचे तापमान ३० डिग्री सेल्सियस पेक्षा जास्त होते, तेव्हा कूलिंग रेट 500-600 डिग्री सेल्सिअसच्या श्रेणीत लक्षणीयरीत्या कमी होतो, ज्यामुळे बऱ्याचदा पाणी कडक होते.फोर्जिंग्ज, परंतु मार्टेन्साईट परिवर्तनाच्या श्रेणीतील शीतलक दरावर थोडासा प्रभाव पडतो.जेव्हा पाण्याचे तापमान 60 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढते तेव्हा थंड होण्याचे प्रमाण सुमारे 50% कमी होते.

https://www.shdhforging.com/forged-blocks.html

३) जेव्हा पाण्यात जास्त वायू असतो (जसे की नवीन बदललेले पाणी), किंवा तेल, साबण, चिखल इत्यादी अघुलनशील अशुद्धतेने मिसळलेले पाणी, त्याची थंड करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी करते, म्हणून वापर आणि व्यवस्थापनाने विशेष लक्ष दिले पाहिजे. करण्यासाठी
पाण्याच्या कूलिंग वैशिष्ट्यांनुसार, कार्बन स्टीलच्या क्वेंचिंग कूलिंगवर पाणी साधारणपणे एच लागू केले जाऊ शकते.फोर्जिंग्जलहान विभाग आकार आणि साध्या आकारासह.शमन करणे, हे देखील लक्षात घेणे आवश्यक आहे: पाण्याचे तापमान 40 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी ठेवा, सर्वोत्तम 15 ते 30 डिग्री सेल्सियस दरम्यान ठेवा आणि पाणी किंवा द्रव परिसंचरण ठेवा.फोर्जिंगपृष्ठभागावरील स्टीम मेम्ब्रेन, क्वेंचिंग दरम्यान स्विंग वर्कपीसचा वापर करू शकते (किंवा वर्कपीस वर आणि खाली हलवा) पद्धत वाफेच्या पडद्याला विघटित करण्यासाठी, 500-650 ℃ दरम्यान कूलिंग रेट वाढवा, कूलिंग स्थिती, सॉफ्ट पॉइंट तयार करणे टाळा.


पोस्ट वेळ: जून-०९-२०२१

  • मागील:
  • पुढे: