Wat sinn d'Haaptnodeeler vum Waasser als quenching Killmëttel fir Schmieden?

1) an der austenite isothermal Transformatioun Kaart vun der typesch Beräich, dat ass, ongeféier 500-600 ℃, Waasser am Damp Film Etapp, kille Vitesse ass net séier genuch, oft Ursaach ongläicheSchmiedenOfkillung an net genuch Ofkillungsgeschwindegkeet an d'Bildung vum "mëlle Punkt".Am Martensit-Transformatiounssystem, dat heescht ongeféier 300-100 ℃, ass d'Waasser an der kachender Stadium, de Killrate ass ze séier, einfach d'Martensittransformatiounsgeschwindegkeet ze séier ze maachen a vill intern Stress ze produzéieren, wat zu de Schmiedeformatioun a souguer Rëss.
2) D'Waassertemperatur huet e groussen Afloss op d'Kühlkapazitéit, also ass et empfindlech op d'Verännerung vun der Ëmfeldtemperatur.Wéi d'Waassertemperatur eropgeet, fällt d'Kühlkapazitéit staark erof, an d'Temperaturberäich vun der maximaler Ofkillungsrate geet op déi niddreg Temperatur.Wann d'Waassertemperatur méi wéi 30 ℃ ass, fällt d'Ofkillungsquote wesentlech am Beräich vun 500-600 ℃ erof, wat dacks zu Härtung vunSchmieden, huet awer wéineg Effekt op d'Ofkillungsquote am Beräich vun der Martensittransformatioun.Wann d'Waassertemperatur op 60 ℃ eropgeet, fällt d'Ofkillungsquote ëm ongeféier 50%.

https://www.shdhforging.com/forged-blocks.html

3) wann d'Waasser méi Gas enthält (wéi nei geännert Waasser), oder Waasser gemëscht mat onlöslechen Gëftstoffer, wéi Ueleg, Seef, Bulli, etc. zu.
Geméiss de Killeigenschaften vum Waasser kann Waasser allgemeng H fir d'Quenching Ofkillung vu Kuelestol applizéiert ginnSchmiedenmat klenge Sektioun Gréisst an einfach Form.Quenching, muss och bemierken: d'Waassertemperatur ënner 40 ℃ halen, am beschten tëscht 15 an 30 ℃, an d'Waasser oder d'Flëssegkeetszirkulatioun halen, fir d'Zerstéierung vun derSchmiedenUewerfläch Damp Membran, kann och Schwéngung workpiece während quenching benotzen (oder maachen d'workpiece bewegt op an erof) Method der Dampzuch Membran ze subvert, Erhéijung der Widerufsdélai Taux tëscht 500-650 ℃, kille Konditiounen, vermeiden mëll Punkt ze produzéieren.


Post Zäit: Jun-09-2021

  • virdrun:
  • Nächste: