1) în harta de transformare izotermă a austenitei a zonei tipice, adică aproximativ 500-600 ℃, apă în stadiul de film cu abur, viteza de răcire nu este suficient de rapidă, adesea cauzează neuniformăforjarerăcire și viteză de răcire insuficientă și formarea „punctului moale”.În sistemul de transformare a martensitei, adică aproximativ 300-100 ℃, apa este în stadiul de fierbere, viteza de răcire este prea rapidă, ușor de făcut, viteza de transformare a martensitei este prea rapidă și produce o mulțime de stres intern, ceea ce duce la deformarea forjarii si chiar fisurarea.
2) Temperatura apei are o mare influență asupra capacității de răcire, deci este sensibilă la modificarea temperaturii ambiante.Pe măsură ce temperatura apei crește, capacitatea de răcire scade brusc, iar intervalul de temperatură al ratei maxime de răcire se mută la temperatură scăzută.Când temperatura apei depășește 30℃, viteza de răcire scade semnificativ în intervalul 500-600℃, ceea ce duce adesea la întărireaforjate, dar are un efect redus asupra vitezei de răcire în domeniul transformării martensitei.Când temperatura apei crește la 60℃, viteza de răcire va scădea cu aproximativ 50%.

3) atunci când apa conține mai mult gaz (cum ar fi apa nou schimbată) sau apa amestecată cu impurități insolubile, cum ar fi uleiul, săpunul, noroiul etc., va reduce semnificativ capacitatea de răcire, astfel încât utilizarea și gestionarea ar trebui să acorde o atenție deosebită la.
În funcție de caracteristicile de răcire ale apei, apa în general H poate fi aplicată la răcirea de stingere a oțelului carbonforjatecu dimensiunea secțiunii mici și formă simplă.De stingere, trebuie de asemenea să rețineți: mențineți temperatura apei sub 40 ℃, cea mai bună între 15 și 30 ℃ și mențineți circulația apei sau a lichidului, pentru a distrugeforjareMembrana de abur de suprafață, de asemenea, poate folosi piesa de prelucrat în timpul călirii (sau face ca piesa de prelucrat să se miște în sus și în jos) metoda pentru a submina membrana de abur, pentru a crește viteza de răcire între 500-650 ℃, în condiții de răcire, pentru a evita producerea punctului moale.