1) în harta transformării izoterme a austenitei, zona tipică este de aproximativ 500-600 ℃, apa în stadiul de peliculă de abur are o viteză de răcire insuficientă, ceea ce duce adesea la neuniformități.forjarerăcire și viteză de răcire insuficientă și formarea „punctului moale”. În sistemul de transformare cu martensită, adică la aproximativ 300-100 ℃, apa este în stadiul de fierbere, viteza de răcire este prea rapidă, ceea ce face ca viteza de transformare cu martensită să fie prea mare și să producă multă tensiune internă, ducând la deformarea prin forjare și chiar la fisurare.
2) Temperatura apei are o influență mare asupra capacității de răcire, fiind sensibilă la schimbarea temperaturii ambientale. Pe măsură ce temperatura apei crește, capacitatea de răcire scade brusc, iar intervalul de temperatură al ratei maxime de răcire se mută la temperaturi scăzute. Când temperatura apei depășește 30℃, rata de răcire scade semnificativ în intervalul 500-600℃, ceea ce duce adesea la întărirea...forjate, dar are un efect redus asupra vitezei de răcire în intervalul de transformare a martensitei. Când temperatura apei crește la 60 ℃, viteza de răcire va scădea cu aproximativ 50%.
3) când apa conține mai mult gaz (cum ar fi apa proaspăt schimbată) sau apa amestecată cu impurități insolubile, cum ar fi ulei, săpun, noroi etc., își va reduce semnificativ capacitatea de răcire, așadar utilizarea și gestionarea trebuie să acorde o atenție deosebită.
Conform caracteristicilor de răcire ale apei, apa, în general, H, poate fi aplicată la răcirea prin călire a oțelului carbon.forjatecu secțiune mică și formă simplă. La călire, trebuie reținut și: mențineți temperatura apei sub 40 ℃, cel mai bine între 15 și 30 ℃ și mențineți circulația apei sau a lichidului pentru a distrugeforjareMembrană de abur de suprafață, se poate folosi și piesa de prelucrat oscilantă în timpul călirii (sau se poate mișca piesa de prelucrat în sus și în jos) pentru a submina membrana de abur, crește viteza de răcire între 500-650 ℃, condiții de răcire, evitând producerea unui punct moale.
Data publicării: 09 iunie 2021