1) Im typischen Bereich der isothermischen Umwandlungskarte von Austenit, also bei etwa 500–600 °C, ist die Abkühlgeschwindigkeit des Wassers in der Dampffilmphase nicht hoch genug, was häufig zu Ungleichmäßigkeiten führtSchmiedenAbkühlung und unzureichende Abkühlungsgeschwindigkeit und die Bildung des „weichen Punktes“. Im Martensitumwandlungssystem, d. h. bei etwa 300–100 °C, befindet sich das Wasser im Siedestadium, die Abkühlungsgeschwindigkeit ist zu hoch, wodurch die Martensitumwandlungsgeschwindigkeit leicht zu hoch wird und hohe innere Spannungen entstehen, was zu Verformungen des Schmiedestücks und sogar zu Rissen führt.
2) Die Wassertemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kühlleistung und reagiert daher empfindlich auf Änderungen der Umgebungstemperatur. Mit steigender Wassertemperatur sinkt die Kühlleistung stark, und der Temperaturbereich der maximalen Kühlrate verschiebt sich in den niedrigen Bereich. Übersteigt die Wassertemperatur 30 °C, sinkt die Kühlrate im Bereich von 500–600 °C deutlich, was häufig zur Verhärtung führt.Schmiedeteile, hat jedoch wenig Einfluss auf die Abkühlrate im Bereich der Martensitumwandlung. Wenn die Wassertemperatur auf 60 °C steigt, verringert sich die Abkühlrate um etwa 50 %.

3) Wenn das Wasser mehr Gas enthält (z. B. frisch gewechseltes Wasser) oder mit unlöslichen Verunreinigungen wie Öl, Seife, Schlamm usw. vermischt ist, verringert sich seine Kühlleistung erheblich. Daher sollte bei der Verwendung und Handhabung besondere Aufmerksamkeit darauf gerichtet werden.
Nach den Kühleigenschaften von Wasser kann Wasser im Allgemeinen H zum Abschrecken von Kohlenstoffstahl verwendet werdenSchmiedeteilemit kleiner Querschnittsgröße und einfacher Form. Beim Abschrecken muss außerdem beachtet werden: Halten Sie die Wassertemperatur unter 40 °C, am besten zwischen 15 und 30 °C, und halten Sie das Wasser oder die Flüssigkeit zirkulieren, um dieSchmiedenOberflächendampfmembran. Außerdem kann während des Abschreckens das Werkstück geschwenkt (oder auf und ab bewegt) werden, um die Dampfmembran zu untergraben. Die Abkühlgeschwindigkeit kann auf 500–650 °C erhöht werden, und die Abkühlbedingungen können so angepasst werden, dass die Entstehung von Erweichungspunkten vermieden wird.