摩擦鍛造異なる組成・性質を持つ2つの金属（合金）間、すなわち軟質金属（ワーク）と硬質金属（金型）間の摩擦です。無潤滑状態では、2種類の金属表面酸化膜の接触摩擦です。潤滑状態では、2つの金属表面の酸化膜と潤滑媒体との接触摩擦、および未酸化で吸着力が大きいワークの内層表面と潤滑媒体との摩擦が増加します。また、潤滑媒体と金型表面との摩擦が増加し、実際の摩擦（接触）面積が増加します。

ブランクと金型の接触面との間の摩擦特性により、鍛造工程次のような結果になります。
（１）摩擦により変形力が10％増加し、それに応じてエネルギー消費が増加する。
（２）摩擦により鍛造品の変形が不均一になり、内部の結晶構造や性能が均一でなくなり、表面品質が低下する。
（３）摩擦により鍛造品の幾何学的形状および寸法精度が低下し、鍛造品に重大な欠陥がある場合は鍛造品のスクラップにつながる。
（４）摩擦により金型の摩耗が促進され、寿命が短くなる。
（５）キャビティ内の局所的な摩擦抵抗を増加させることで、充填が困難なキャビティでも金属をスムーズに充填でき、不良率を低減できる。
摩擦は諸刃の剣であることがわかる。鍛造生産これには長所と短所の両方があり、鍛造工程における摩擦を厳密に制御することで、正常な鍛造工程を確保する必要があります。