Hõõrduminesepistamineon hõõrdumine kahe erineva koostise ja omadustega metalli (sulamite) vahel, pehme metalli (toorik) ja kõva metalli (stants) vahel. Määrimise puudumisel on see kahe tüüpi metalli pinna oksiidkile kontakthõõrdetegur; Määrimise tingimustes suureneb kontakthõõrdetegur vastavalt kahe metalli pinna oksiidkile ja määrdekeskkonna vahel ning hõõrdetegur töödeldava detaili sisemise kihi pinna (mis pole veel oksüdeerunud ja millel on suur adsorptsioonijõud) ja määrdekeskkonna ja stantsi pinna ning tegeliku hõõrde- (kontakt-) ala vahel.

Tooriku ja stantsi kokkupuutepinna vahelise hõõrdeomaduste tõttusepistamisprotsess, tulemuseks on järgmised tulemused:
(1) Deformatsioonijõud suureneb hõõrdumise tõttu 10% ja vastavalt suureneb energiatarve;
(2) hõõrdumine põhjustab sepistete ebaühtlast deformatsiooni, mille tagajärjel ei ole sisemine tera struktuur ja jõudlus ühtlane ning pinna kvaliteet väheneb;
(3) hõõrdumine vähendab sepistete geomeetrilist kuju ja mõõtmete täpsust, mis omakorda põhjustab sepistete praaki, kui sepisted on oluliselt täitmata;
(4) hõõrdumine põhjustab matriitsi suuremat kulumist ja lühendab selle eluiga;
(5) Õõnsuse lokaalse hõõrdetakistuse suurendamine võib muuta raskesti täidetava õõnsuse täitemetalli sujuvaks ja vähendada praakimäära.
On näha, et hõõrdumine on kahe teraga mõõksepistamise tootmine, millel on nii eeliseid kui ka puudusi. Seetõttu tuleb sepistamisprotsessi ajal hõõrdumist rangelt kontrollida, et tagada normaalne sepistaprotsess.