Tarcie wkuciejest tarciem między dwoma metalami o różnym składzie i właściwościach (stopy), między miękkim metalem (przedmiot obrabiany) a twardym metalem (matryca). W przypadku braku smarowania jest to tarcie kontaktowe dwóch rodzajów warstwy tlenkowej powierzchni metalu; W warunkach smarowania tarcie kontaktowe między warstwą tlenkową na dwóch powierzchniach metalu a środkiem smarującym odpowiednio, a tarcie między powierzchnią wewnętrznej warstwy przedmiotu obrabianego, która nie została jeszcze utleniona i ma dużą siłę adsorpcji, a tarciem między środkiem smarującym a powierzchnią matrycy i rzeczywistą powierzchnią tarcia (kontaktu) wzrasta.

Ze względu na charakterystykę tarcia pomiędzy powierzchnią styku wykroju i matrycy wproces kucia, otrzymamy następujące wyniki:
(1) Siła odkształcenia wzrasta o 10% na skutek tarcia, a zużycie energii odpowiednio wzrasta;
(2) tarcie powoduje nierównomierne odkształcenie odkuwek, wskutek czego wewnętrzna struktura ziarna i wydajność nie są jednolite, a jakość powierzchni ulega pogorszeniu;
(3) tarcie prowadzi do zmniejszenia kształtu geometrycznego i dokładności wymiarowej odkuwek, co powoduje złomowanie odkuwek, gdy odkuwki są poważnie nienapełnione;
(4) tarcie powoduje szybsze zużycie matrycy i skraca jej żywotność;
(5) Zwiększenie lokalnego oporu tarcia wnęki może sprawić, że trudna do wypełnienia wnęka wypełni się płynnie metalem, co zmniejszy wskaźnik odrzutów.
Można zauważyć, że tarcie jest mieczem obosiecznym.produkcja kucia, co ma zarówno zalety, jak i wady. Dlatego tarcie w procesie kucia musi być ściśle kontrolowane, aby zapewnić normalny proces kucia.