Ma sát trongrènlà ma sát giữa hai kim loại có thành phần và tính chất khác nhau (hợp kim), giữa kim loại mềm (phôi) và kim loại cứng (khuôn). Trong trường hợp không bôi trơn, là ma sát tiếp xúc của hai loại màng oxit bề mặt kim loại; Trong điều kiện bôi trơn, ma sát tiếp xúc giữa màng oxit trên hai bề mặt kim loại và môi trường bôi trơn tương ứng, và ma sát giữa bề mặt của lớp bên trong của phôi, chưa bị oxy hóa và có lực hấp phụ lớn, và ma sát giữa môi trường bôi trơn và bề mặt khuôn và diện tích ma sát (tiếp xúc) thực tế đang tăng lên.

Do đặc tính ma sát giữa phôi và bề mặt tiếp xúc của khuôn trongquá trình rèn, kết quả sẽ như sau:
(1) Lực biến dạng tăng 10% do ma sát, năng lượng tiêu thụ cũng tăng theo;
(2) ma sát dẫn đến biến dạng không đều của vật rèn, khiến cấu trúc hạt bên trong và hiệu suất không đồng đều, chất lượng bề mặt giảm;
(3) ma sát làm giảm hình dạng hình học và độ chính xác về kích thước của vật rèn, dẫn đến việc vật rèn bị phế thải khi vật rèn không được lấp đầy nghiêm trọng;
(4) ma sát làm tăng độ mài mòn của khuôn và làm giảm tuổi thọ của khuôn;
(5) Tăng khả năng chống ma sát cục bộ của khoang có thể làm cho khoang khó đổ đầy kim loại trở nên trơn tru và giảm tỷ lệ loại bỏ.
Có thể thấy rằng ma sát là con dao hai lưỡi trongsản xuất rèn, có cả ưu điểm và nhược điểm. Do đó, ma sát trong quá trình rèn phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo quá trình rèn diễn ra bình thường.