摩擦力锻造是不同成分和性能的两种金属（合金）之间、软金属（工件）和硬金属（模具）之间的摩擦。在无润滑的情况下，是两种金属表面氧化膜的接触摩擦力；在润滑条件下，两个金属表面的氧化膜分别与润滑介质之间的接触摩擦，以及尚未氧化且具有很大吸附力的工件内层表面之间的摩擦，并且润滑介质与模具表面的摩擦力和实际摩擦（接触）面积不断增大。

由于毛坯与模具接触面之间的摩擦特性锻造工艺，将产生以下结果：
(1)因摩擦而变形力增加10%，能耗相应增加；
(2)摩擦导致锻件变形不均匀，使内部晶粒组织和性能不均匀，表面质量下降；
(3)摩擦导致锻件的几何形状和尺寸精度降低，当锻件严重空缺时，导致锻件报废；
(4)摩擦导致模具磨损加剧，缩短其寿命；
(5)增加型腔局部摩擦阻力，可使难以充填的型腔顺利填充金属，降低废品率。
可见，摩擦力是一把双刃剑。锻造生产，既有优点也有缺点。因此，必须严格控制锻造过程中的摩擦，以保证锻造过程的正常进行。