Nakon toga potrebno je provesti toplinsku obradukovanjejer je njegova svrha uklanjanje unutrašnjeg naprezanja nakon kovanja.Podesite tvrdoću kovanja, poboljšajte performanse rezanja;Gruba zrna u procesu kovanja su rafinirana i ujednačena kako bi se mikrostruktura dijelova pripremila za toplinsku obradu.

1. Visokotemperaturno kaljenje: smanjite tvrdoću, smanjite ili eliminišite naprezanje nastalo pri normalizaciji hlađenja, poboljšajte plastičnost i žilavost.Pogodno za legirani čelik visoke tvrdoće nakon normalizacije.

2. Potpuno žarenje: eliminisati grubu i neravnu strukturu uzrokovanu procesom kovanja, rafinirati zrno, eliminisati zaostalo naprezanje kovanja, smanjiti tvrdoću, poboljšati obradivost i pripremiti organizaciju za buduću termičku obradu dijelova.Potpuno žarenje je općenito prikladno za hipoeutektoidni čelik.

3. Izotermno žarenje: dobiti uniformniju strukturu od potpunog žarenja, efikasno eliminisati naprezanje kovanja, smanjiti tvrdoću.U važnim velikim otkovima, može se koristiti i za difuziju vodonika i sprječavanje stvaranja bijelih mrlja.U poređenju sa potpunim žarenjem, može skratiti vreme žarenja i poboljšati efikasnost proizvodnje.

4. Normalizacija: finiji perlit se može dobiti za pročišćavanje organizacije;Poboljšatiotkovkesnaga i žilavost, smanjuju unutrašnji stres, poboljšavaju performanse rezanja;Za eutektoidni čelik.Mrežasti karbidi se mogu eliminisati.

5 sferoidizacijsko žarenje: za dobivanje sferične strukture cementita i ferita, ne samo da se smanjuje tvrdoća, au procesu rezanja lako je dobiti glatku površinu obrade, u naknadnom gašenju nije lako proizvesti deformacijske pukotine.Sferoidizirajuće žarenje je pogodno za visokougljični čelik i visokougljični legirani čelik.