Cómo realizar un tratamiento térmico posterior a la forja para piezas forjadas.

Es necesario realizar un tratamiento térmico después.forjarporque su finalidad es eliminar la tensión interna después de la forja.Ajuste la dureza de la forja, mejore el rendimiento de corte;Los granos gruesos en el proceso de forja se refinan y uniforman para preparar la microestructura de las piezas para el tratamiento térmico.

1. Templado a alta temperatura: reduce la dureza, reduce o elimina el estrés generado al normalizar el enfriamiento, mejora la plasticidad y la tenacidad.Adecuado para aceros aleados con alta dureza después de la normalización.

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2. Recocido completo: eliminar la estructura gruesa y desigual causada por el proceso de forjado, refinar el grano, eliminar la tensión residual de la forja, reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar la organización para el futuro tratamiento térmico de las piezas.El recocido completo generalmente es adecuado para acero hipoeutectoide.

3. Recocido isotérmico: obtenga una estructura más uniforme que el recocido completo, elimine eficazmente la tensión de forjado y reduzca la dureza.En forjas importantes de gran tamaño, también se puede utilizar para difundir hidrógeno y evitar la producción de manchas blancas.En comparación con el recocido completo, puede acortar el tiempo de recocido y mejorar la eficiencia de la producción.

4. Normalización: se puede obtener perlita más fina para refinar la organización;Mejorarforjadosresistencia y tenacidad, reduce la tensión interna, mejora el rendimiento de corte;Para acero eutectoide.Se pueden eliminar los carburos de malla.

5 recocido de esferoidización: para obtener una estructura esférica de cementita y ferrita, no solo se reduce la dureza, sino que en el proceso de corte es fácil obtener una superficie de procesamiento suave, en el enfriamiento posterior no es fácil producir grietas de deformación.El recocido esferoidal es adecuado para acero con alto contenido de carbono y acero para troqueles de aleación con alto contenido de carbono.


Hora de publicación: 02-dic-2022

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