පසුව තාප පිරියම් කිරීම සිදු කිරීම අවශ්ය වේව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමමක්නිසාද යත් එහි අරමුණ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමයි. ව්‍යාජ දෘඪතාව සකස් කරන්න, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න; තාප පිරියම් කිරීම සඳහා කොටස්වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සකස් කිරීම සඳහා ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ රළු ධාන්‍ය පිරිපහදු කර ඒකාකාර වේ.
1. ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: දෘඪතාව අඩු කිරීම, සිසිලනය සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී ජනනය වන ආතතිය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම.සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත මිශ්‍ර වානේ සඳහා සුදුසු වේ.
2. සම්පූර්ණ ඇනීලිං: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය නිසා ඇතිවන රළු සහ අසමාන ව්‍යුහය ඉවත් කිරීම, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ව්‍යාජයේ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම, දෘඪතාව අඩු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කොටස්වල අනාගත තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සංවිධානය සූදානම් කිරීම.සම්පූර්ණ ඇනීලිං සාමාන්‍යයෙන් හයිපෝයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සඳහා සුදුසු වේ.
3. සමෝෂ්ණ ඇනීලිං: සම්පූර්ණ ඇනීලිං වලට වඩා ඒකාකාර ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම, ව්‍යාජ ආතතිය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම, දෘඪතාව අඩු කිරීම. වැදගත් විශාල ව්‍යාජ වලදී, එය හයිඩ්‍රජන් විසරණය කිරීමට සහ සුදු ලප නිෂ්පාදනය වැළැක්වීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. සම්පූර්ණ ඇනීලිං සමඟ සසඳන විට, එය ඇනීලිං කාලය කෙටි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. සාමාන්‍යකරණය: සංවිධානය පිරිපහදු කිරීම සඳහා සියුම් පර්ලයිට් ලබා ගත හැකිය; වැඩිදියුණු කිරීමව්‍යාජ ද්‍රව්‍යශක්තිය සහ තද බව, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම; යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සඳහා. දැල් කාබයිඩ් ඉවත් කළ හැකිය.
5 ගෝලාකාරකරණ ඇනීලිං: ගෝලාකාර සිමෙන්ටයිට් සහ ෆෙරයිට් ව්‍යුහය ලබා ගැනීම සඳහා, දෘඪතාව අඩු කිරීම පමණක් නොව, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී සුමට සැකසුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසුය, පසුව නිවාදැමීමේදී විරූපණ ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසු නොවේ. ඉහළ කාබන් වානේ සහ ඉහළ කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වානේ සඳහා ගෝලාකාර ඇනීලිං සුදුසු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-02-2022