Кейін термиялық өңдеуді жүргізу қажетсоғуөйткені оның мақсаты соғудан кейінгі ішкі кернеуді жою.Соғу қаттылығын реттеңіз, кесу өнімділігін жақсартыңыз;Термиялық өңдеуге бөлшектердің микроқұрылымын дайындау үшін соғу процесіндегі ірі түйіршіктер тазартылған және біркелкі болады.

1. Жоғары температурада шыңдау: қаттылықты азайту, салқындатуды қалыпқа келтіру кезінде пайда болатын кернеуді азайту немесе жою, пластикалық пен қаттылықты жақсарту.Қалыптыдан кейін қаттылығы жоғары легирленген болат үшін қолайлы.

2. Толық күйдіру: соғу үрдісінен туындаған өрескел және біркелкі емес құрылымды жою, дәнді тазарту, соғудың қалдық кернеуін жою, қаттылықты азайту, өңдеуге қабілеттілікті жақсарту және ұйымды болашақта бөлшектерді термиялық өңдеуге дайындау.Толық күйдіру әдетте гипоэвтектоидты болат үшін қолайлы.

3. Изотермиялық күйдіру: толық жасытуға қарағанда біркелкі құрылымды алу, соғу кернеуін тиімді жою, қаттылықты азайту.Маңызды ірі соғылмаларда оны сутекті диффузиялау және ақ дақтардың пайда болуын болдырмау үшін де қолдануға болады.Толық күйдірумен салыстырғанда, ол жасыту уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады.

4. Нормализациялау: ұйымды нақтылау үшін жұқа перлит алуға болады;Жақсартусоғуларберіктік пен қаттылық, ішкі кернеуді азайту, кесу өнімділігін жақсарту;Эвтектоидты болат үшін.Торлы карбидтерді жоюға болады.

5 spheroidization күйдіру: сфералық цементит және феррит құрылымын алу үшін, қаттылығын төмендетеді ғана емес, және кесу процесінде тегіс өңдеу бетін алуға оңай, кейінгі сөндіру кезінде деформация жарықтар өндіру оңай емес.Сфероидизациялау жоғары көміртекті болат пен жоғары көміртекті легирленген болат үшін жарамды.