પછી ગરમીની સારવાર કરવી જરૂરી છેફોર્જિંગકારણ કે તેનો હેતુ ફોર્જિંગ પછી આંતરિક તાણ દૂર કરવાનો છે. ફોર્જિંગ કઠિનતાને સમાયોજિત કરો, કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરો; ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં બરછટ અનાજને શુદ્ધ અને એકસમાન બનાવવામાં આવે છે જેથી ગરમીની સારવાર માટે ભાગોના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને તૈયાર કરી શકાય.

1. ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ: કઠિનતા ઘટાડે છે, ઠંડકને સામાન્ય બનાવતી વખતે ઉત્પન્ન થતા તણાવને ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. નોર્મલાઇઝેશન પછી ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા એલોય સ્ટીલ માટે યોગ્ય.

2. સંપૂર્ણ એનિલિંગ: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થતી બરછટ અને અસમાન રચનાને દૂર કરો, અનાજને શુદ્ધ કરો, ફોર્જિંગના અવશેષ તાણને દૂર કરો, કઠિનતા ઘટાડો, મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરો અને ભાગોની ભાવિ ગરમીની સારવાર માટે સંગઠનને તૈયાર કરો. સંપૂર્ણ એનિલિંગ સામાન્ય રીતે હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે યોગ્ય છે.

3. ઇસોથર્મલ એનિલિંગ: સંપૂર્ણ એનિલિંગ કરતાં વધુ એકસમાન માળખું મેળવો, ફોર્જિંગ તણાવને અસરકારક રીતે દૂર કરો, કઠિનતા ઘટાડો. મહત્વપૂર્ણ મોટા ફોર્જિંગમાં, તેનો ઉપયોગ હાઇડ્રોજન ફેલાવવા અને સફેદ ફોલ્લીઓના ઉત્પાદનને રોકવા માટે પણ થઈ શકે છે. સંપૂર્ણ એનિલિંગની તુલનામાં, તે એનિલિંગનો સમય ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

4. સામાન્યીકરણ: સંગઠનને શુદ્ધ કરવા માટે ઝીણા પર્લાઇટ મેળવી શકાય છે; સુધારોફોર્જિંગમજબૂતાઈ અને કઠિનતા, આંતરિક તાણ ઘટાડે છે, કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે; યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે. મેશ કાર્બાઇડ્સ દૂર કરી શકાય છે.

5 ગોળાકાર સિમેન્ટાઇટ અને ફેરાઇટ માળખું મેળવવા માટે, માત્ર કઠિનતા ઘટાડવા માટે જ નહીં, અને કટીંગ પ્રક્રિયામાં સરળ પ્રક્રિયા સપાટી મેળવવાનું સરળ છે, ત્યારબાદ ક્વેન્ચિંગમાં વિકૃતિ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવી સરળ નથી. ગોળાકાર એનિલિંગ ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન એલોય ડાઇ સ્ટીલ માટે યોગ્ય છે.